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为考察应变强化、深冷温度对S30408奥氏体不锈钢组织性能的影响,对S30408钢进行室温预应变后,在深冷温度进行冲击试验,通过XRD、TEM、金相观察等分析S30408钢相组成及组织变化.结果表明,S30408室温冲击韧性随着应变量增大而逐渐降低;不同预应变量S30408钢冲击韧性随着温度降低而下降,并在77 ～4.2 K温度范围内出现"平台".10％应变后的S30408钢显微组织为α '马氏体与γ奥氏体相间分布,继续深冷温度处理后显微组织变化不明显,相组成仍主要为γ与α',马氏体总体含量并未显著增加.

关键词: 应变强化 , 奥氏体不锈钢 , 深冷 , 冲击韧性 , 马氏体相变

不同应变速率下 CT20钛合金孪生变形行为

刘伟 , 杜宇 , 孙花梅 , 毛小南 , 杨海瑛

钛工业进展

在300 K及20 K、不同应变速率下对CT20钛合金板材进行单向拉伸，利用扫描电镜、透射电镜等观察拉伸应变组织及断口形貌，揭示了应变速率对CT20钛合金孪生变形行为的影响规律。结果表明：在300 K下，应变速率的提高使CT20钛合金板材的强度提高，延伸率降低；20 K下，应变速率的提高使CT20钛合金板材的强度和延伸率均下降。在300 K、应变速率高于6.67×10－1 s－1和20 K、应变速率低于6.67×10－3 s－1的条件下， CT20钛合金板材的变形均为滑移和孪生共同作用。20 K下， CT20钛合金拉伸应变速率超过6.67×10－3 s－1时，孪生变形受到抑制，材料的延伸率迅速降低。

关键词: CT20钛合金 , 低温 , 孪生 , 应变速率 , 拉伸性能

2024合金极低温度下蠕变特性

关春龙 , 何伟春 , 赵志伟 , 王改民

航空材料学报 doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.3.015

研究了190℃时效12h后的2024合金在77～ 150K温度范围内蠕变行为.结果表明,2024合金低温下存在蠕变现象,并且所有温度下蠕变第Ⅰ阶段的蠕变应变量与蠕变时间均满足对数规律.100K和150K时蠕变曲线的第Ⅰ阶段持续500h以上,77K时试样经过1000h后仍未出现蠕变的稳态阶段.利用透射电镜观察了合金低温蠕变前后的位错组态,表明在定载条件下,随温度的升高蠕变后试样的位错密度上升,位错交互作用增强.在温度为150K时,看到位错的长程滑移,表明极低温度下2024合金的蠕变机制为位错机制.

关键词: 蠕变行为 , 过渡蠕变 , 位错 , 极低温

低温大载荷冲击下纯铜的微观组织演变

王琪明 , 刘中亭 , 王正山 , 宫海龙

材料科学与工程学报 doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.06.014

本文提出了一种低温大载荷冲击制备块体超细晶纯铜材料的新方法.通过金相、透射电镜和显微硬度测试,研究了粗晶纯铜低温大载荷冲击变形后的微观组织演变以及退火处理对其微观组织的影响.结果表明,粗晶纯铜经低温大载荷冲击后晶粒得到明显细化.应变量为2.21时,材料内部出现高密度位错,晶粒在横截面上为等轴状,尺寸150～450nm;纵截面上为板条状,宽度30～220nm.粗晶纯铜低温大载荷冲击晶粒细化机制主要包括位错胞演变、动态再结晶和机械孪晶细化.经190℃退火60min后,材料内部高密度位错消失,晶粒在横截面上仍为等轴状,尺寸200～450nm;纵截面上仍为板条状,宽度70～100nm.

关键词: 低温 , 大载荷冲击 , 纯铜 , 超细晶 , 晶粒细化

碳纳米管的表面改性对环氧树脂低温（77K）冲击性能及热膨胀系数的影响

赫玉欣 , 张丽 , 朱伸兵 , 姚大虎 , 张志强 , 张玉清

复合材料学报

采用混酸氧化及表面接枝改性的方法制备了表面含不同官能团的多壁碳纳米管（MWCNTs）,并研究了不同MWCNTs对环氧树脂的低温（77K）抗冲击性能及热膨胀系数（CTE）的影响。结果表明：通过接枝反应将—NCO基团封端的PEO齐聚物引入MWCNTs表面,可提高MWCNTs在环氧树脂基体中的分散性,加强MWCNTs与环氧树脂的界面作用;相对于纯环氧树脂,添加质量分数为0.5%的纯MWCNTs、氧化MWCNTs和表面接枝MWCNTs改性后的环氧树脂的低温冲击强度分别升高了10.27%、26.13%和32.95%,而CTE则分别降低了14.79%、29.59%和40.29%。这表明表面接枝改性MWCNTs可明显提高环氧树脂基体的低温抗冲击性能并降低环氧树脂在玻璃化转变温度下的CTE。

关键词: 环氧树脂 , 碳纳米管 , 改性 , 低温 , 热膨胀系数

超低温条件下芳纶纤维复合材料的铣削加工性能

张金豹 , 王永青 , 王凤彪 , 刘海波

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201610015

为了提高芳纶纤维复合材料的铣削加工质量，采用液氮作为冷却液对其进行了超低温铣削，对比研究了常温和超低温铣削条件下的主铣削力、加工表面微观形貌和表面粗糙度，并分析了超低温铣削对该复合材料加工表面质量的影响。结果表明：常温和超低温铣削芳纶纤维复合材料时，主铣削力均随主轴转速的增加而下降，在相同主轴转速下，超低温铣削时的铣削力更小；超低温铣削后试样的表面粗糙度随主轴转速的增加而减小，且均小于常温铣削后的，其加工表面质量更佳；在超低温条件下铣削能有效抑制起毛、烧蚀缺陷，减少纤维的拉伸和弯曲断裂，改善芳纶纤维复合材料的加工性能。

关键词: 芳纶纤维复合材料 , 铣削 , 液氮冷却 , 超低温 , 表面质量