张兴中
,
任素波
,
周超
,
刘晶晶
,
白明华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150279
为降低700 mm×700 mm特大方坯连铸机高度，保证大方坯的顺利生产，提出一种内置冷却器的结晶器技术，即“回”字形结晶器。利用计算流体动力学（CFD）软件FLUENT对此结晶器内钢水流场及温度进行模拟，对无内冷却器偏转水口注流结晶器、无内冷却器四孔水口注流结晶器内流场及“回”字形注流结晶器流场、温度场进行研究，表明“回”字形结晶器可以形成水平旋流、均匀钢水成分及坯壳生长、降低钢水冲击深度，部分达到电磁搅拌（M-EMS）的冶金效果，温度场模拟结果表明出口坯壳厚度达到49 mm，满足工艺要求。
关键词:
大方坯
,
内冷却器
,
结晶器
,
流场
,
温度场
任学平
,
丁腾飞
,
司振九
,
杨筠凝
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140690
如何提高铸坯表面质量来满足连铸生产要求，这是当前连铸技术发展的一项重要课题，而结晶器振动曲线的形状是影响铸坯质量的重要因素之一。现场的结晶器振动机构不可避免地存在间隙及摩擦，这些非线性因素对结晶器位移的影响是值得理论和实践探讨的。基于ADAMS仿真分析软件，创建结晶器驱动机构模型，虚拟仿真理想模型状态下结晶器振动的位移曲线，以及仿真模型在含有间隙和摩擦两因素时结晶器振动的位移曲线。研究结果表明，间隙是影响振动位移曲线的主要因素，而运动副摩擦、铸坯阻力在理想模型状态下对结晶器振动位移曲线的影响不大，但在含有间隙的机构中，会导致振动曲线的形状突变更加明显。
关键词:
结晶器
,
位移曲线
,
ADAMS
,
间隙
,
摩擦
张宁
,
张强勇
,
王圣来
,
孙云
功能材料
大尺寸KDP（磷酸二氢钾,KH2PO4）晶体在出槽的过程中经常发生开裂现象,造成了较大的经济损失。为了研究大尺寸KDP晶体出槽过程中开裂机制并提出相应的防裂措施,采用有限元方法模拟了大尺寸KDP晶体的出槽过程,计算得到了KDP晶体出槽过程中晶体应力场的变化规律,结果显示降温冷却使晶体内部最大应力增大了100倍以上,而力学边界的变化使晶体最大应力增大的幅度较小,数据表明温度降低造成的应力集中是引起晶体开裂的主要原因。该结论的发现为提出相应的晶体防裂措施提供了重要的理论基础。
关键词:
KDP晶体
,
出槽
,
力学效应
,
热力耦合
,
数值模拟
