王义强
,
闫国琛
,
王晓军
,
邱红钰
兵器材料科学与工程
通过建立等效二维高速切削有限元模型，对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性，切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则，用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真，分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明，合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度，可以优化切屑形态，降低切削力与切削温度，对切削过程的优化具有一定的指导意义。
关键词:
高速切削
,
有限元仿真
,
切屑形态
,
切削力
,
切削温度
文亮
,
姜丽萍
,
张烘州
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蔡晓江
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安庆龙
,
陈明
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhc1xb.20141230.002
为揭示碳纤维增强复合材料(CFRP)切削温度与切削要素之间的关系,采用直角自由切削对CFRP单向层合板进行了切削试验,并采用OMEGA-0.05 mm高灵敏K型热电偶对切削温度进行测量,讨论了切削参数、刀具几何参数及材料参数对切削温度的影响.结果表明:对切削温度的影响程度由高到低的参数依次为切削速度、切削厚度、刀具后角和钝圆半径,切削参数对温度的影响效应不受纤维方向角的影响;不同于金属材料,CFRP纤维方向角对切削温度影响突出,顺纤维方向上的切削温度明显高于逆纤维方向上的,切削温度在θ=90°时达到最大值,且为θ=0°时的2倍;CFRP切削回弹对刀具后刀面与已加工表面的接触状况影响较大,从而影响切削温度,加剧了切削温度的各向异性特征,且第3变形区切削热对切削温度影响突出;CFRP切削温度范围窄,最大切削温度在300℃左右,将导致切削质量对温度变化更为敏感.
关键词:
各向异性
,
碳纤维增强复合材料
,
纤维方向角
,
切削温度
,
刀具几何参数
苏建民
兵器材料科学与工程
基于ABAQUS建立YG硬质合金刀具铣削7055铝合金的三维有限元模型,并对三向切削力及切削温度进行三维有限元模拟.结果显示:切削力仿真值与实验值之间有合理一致性,切削温度仿真值与实验值之间的最大误差为15％,在允许范围内,对实际生产及切削参数优化提供指导意义.
关键词:
有限元模型
,
切削力
,
温度
,
切削参数优化
赫培
,
马廉洁
,
郭亚鹏
,
邓航
,
王华
,
毕长波
,
李祺
,
万学文
人工晶体学报
通过将单次断裂扩展成连续断裂,并利用被加工面表面形貌面积和投影面积之比k1,计算断裂次数,根据脆性材料微观断裂机理的能量守恒原理,建立了脆性材料切削温度理论模型;使用硬质合金刀具切削氟金云母陶瓷,开展车削实验,验证模型可靠性;结果表明,建立的脆性材料切削温度理论模型,可以在一定范围内,对温度随工艺参数变化趋势进行预测.
关键词:
切削温度
,
理论模型
,
氟金云母陶瓷
,
车削
邱坤
,
王新永
,
庞思勤
功能材料
通过实验，分析了使用YWl刀具切削K24时，切削用量对切削温度的影响。对切削温度影响最大的是切削速度，但是，随着切削速度的增加切削温度的增加量是下降的。这是因为在切削过程中，速度的增加使得副后刀面磨损加剧，切削深度减小，切削力减小，切削温度也随着相对降低。切削用量对切削温度的影响其次是进给量，影响最小的是切削深度。通过实验所得的切削用量与切削温度的经验公式，将这3个公式合并可得到切削用量对切削温度的总的经验公式。
关键词:
镍基铸造高温合金K24
,
切削温度
,
经验公式
