周军
,
王丽君
,
张华
,
宋永辉
,
党晓娥
,
张秋利
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.10.010
离子交换树脂法综合回收氰化废水被认为是最有应用前景的技术之一,但对于含铁氰化提金废水,直接应用该方法则会遇到因铁氰络合离子存在而引起的树脂钝化失活问题.针对某黄金冶炼厂含高铜、铁氰化提金废水特点及处理要求,进行了ZnSO4,NaOH两步沉淀、联合A-21S树脂吸附处理新工艺实验研究.结果表明:向含铁氰化废水中加入适量ZnSO4,其Fe络合离子去除率达100％,CNT-和Cu络合离子沉淀率均可达85％以上,沉淀物主要以Zn2[Fe(CN)6],Zn(CN)2和ZnCu2 (CN)4为主.经分离后的滤液中再次加入适量NaOH,可使溶液中的Cu,Zn络合离子再次快速沉淀,去除率分别可达37.08％,70.90％.对再次分离后的最终滤液采用A-21S树脂吸附,在液固比(滤液与树脂体积比)为100∶3、常温搅拌75 min时,废水中Au络合离子的回收率达96％以上.采用该工艺,最终溶液中CNT-,Fe,Cu,Zn,Au络合离子含量比原始废水中分别下降了94.54％,100％,96.34％,99.87％,96.76％,最终溶液可返回氰化浸金系统循环使用.
关键词:
氰化废水
,
铁氰络合离子
,
沉淀
,
树脂吸附
,
金
雷思明
,
宋永辉
,
屈学化
,
兰新哲
黄金
doi:10.11792/hj20150316
采用硫酸锌沉淀工艺处理含有高浓度铜离子的氰化提金废水，利用二级反应动力学模型对铜离子和游离氰化物的沉淀过程进行了试验研究。研究结果表明，在试验条件下，铜离子和游离氰化物的沉淀过程均符合二级反应动力学模型，其反应速率常数分别为3．492 dm3／（ mol· min）、1．837 dm3／（mol· min）。该研究结果对高浓度铜离子氰化提金废水的沉淀处理技术应用，具有一定的指导意义。
关键词:
氰化废水
,
铜离子
,
游离氰化物
,
动力学
薛文平
,
杜伟强
,
孙红乐
,
陈欢
黄金
doi:10.11792/hj20140817
以废弃花生壳为原材料，经微波微炭化制备成硬质的花生壳纤维炭，表述了原材料随着温度在150～350℃的逐步升高，由淡黄色先变成黑色又进一步变成灰白色试验现象，研究了花生壳的质量损失规律及炭化产率，测试了约3 cm2长方表面积的纤维炭拉力由2．63 kg减小为0。静态吸附仪和SEM电镜测试表明，250℃微波炉烧制的花生壳纤维炭表面积相对较小，孔径和孔体积较大。采用该硬质的花生壳纤维炭为吸附催化载体，再利用流化床处理含氰废水。水处理试验结果表明：流速在150 mL/min时对氰化物处理效果最好；当流化床循环时间为150 min时微炭化温度为250℃的花生壳纤维炭对氰化物去除率最高；使用10％磷酸活化后的花生壳纤维炭处理含氰废水效果较好，去除率较高。
关键词:
花生壳纤维炭
,
微波微炭化
,
流化床
,
含氰废水
李雅
,
刘晨明
,
石绍渊
,
李玉平
黄金
doi:10.11792/hj20170317
采用膜吸收法处理黄金冶炼含氰废水,考察了膜吸收装置处理氰化物废水可达到的最低氰化物质量浓度,以及废水流量、初始HCN质量浓度和氢氧化钠质量分数对除氰效果的影响.试验结果表明:膜吸收法可将废水中氰化物质量浓度由1 000 mg/L降至低于0.5 mg/L,传质系数为0.53×10-5 m/s;废水流量越大,间歇操作单位时间除氰速率越快,而连续操作单级去除率下降;初始HCN质量浓度降低,单级去除率降低,但都在90 ％以上,且最高可达95 ％以上;吸收液氢氧化钠质量分数对除氰效果影响不大.
关键词:
膜吸收法
,
黄金冶炼
,
含氰废水
,
去除率
,
传质系数
张文波
黄金
doi:10.11792/hj20170517
国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小.在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN-.处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64 %,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近.处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下.
关键词:
含氰废水
,
除氰
,
七水合硫酸亚铁
,
回水
,
焦亚硫酸钠
国洪柱
,
纪韶红
,
李乔
,
李焕军
,
孙维孟
,
王庆生
黄金
doi:10.11792/hj20160818
电化学处理技术可应用于许多水处理领域,是一种基本对环境无污染的“绿色”水处理技术.该文采用电催化氧化-芬顿技术组合工艺对铅锌矿冶炼生产过程产生的难降解高质量浓度含氰废水处理进行试验研究,其结果表明:该处理技术是可行的,可以使铅锌矿含氰废水中的COD由11 810 mg/L降至60 mg/L以下、总去除率为99.5％,CNT-由2 350 mg/L降至0.5 mg/L以下、去除率近100％,达到了国家排放标准.该处理技术是在常温常压条件下进行的,电化学设备相对简单,工艺技术灵活,设备占地面积小,处理周期短、效率高,可控制性强,无二次污染.
关键词:
电催化氧化-芬顿法
,
处理
,
含氰废水
宋永辉
,
吴春辰
,
田慧
,
雷思明
,
兰新哲
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.05.014
以一种新型煤基电吸附材料为极板,采用电吸附技术处理高浓度氰化提金废水.主要研究了吸附电压、电吸附时间对废水中游离氰及金属氰络离子吸附率的影响,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及X射线衍射(XRD)等对吸附后的电极片及过程产生的沉淀物进行了分析表征.研究表明,当吸附电压为2.0V、极板间距1 cm、吸附时间为24 h时,溶液中铜、总氰、锌、铁和硫氰酸根的去除率分别达到61.55％,71.14％,99.52％,83.28％及58.59％.电吸附过程中,在阳极和阴极附近会产生絮状沉淀物,其主要组成为亚铁氰化铜、硫氰化亚铜和氢氧化锌,同时吸附后的阳极板上出现了铜、铁与锌离子的富集.高浓度氰化提金废水的电吸附过程同时包含了离子的定向迁移、富集沉淀以及阳极吸附3个过程,三者共同作用下体系中各离子含量将会大幅度降低,处理后溶液可直接返回浸出系统循环使用.
关键词:
煤基电吸附材料
,
氰化废水
,
电吸附
