冯喜奎
,
贾华坡
,
任毛丁
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.06.007
钢的异型小截面冷精轧在纺织器材、金属制品、线材加工等行业被广泛应用.为了有效解决此类冷精轧硬质合金轧辊高发损伤这一棘手的难题,归纳了此类冷精轧的特点,展示了其高速轧机的轧头结构,指出此类轧辊的高发损伤形式为爆点、毛边棱、边角垮塌、崩落扩展沟和断裂,突出特点是损伤的快速扩展.从材质的变形抗力、轧制强度、轧辊材质特性三个主要方面分析了所用复合式硬质合金轧辊损伤及扩展的诱因、形式及特点.指出抑制硬质相晶粒异常长大,提高强韧性,消除微观缺陷是前提.提高轧制系统精度,优化轧制工艺,完善轧机生产辅助条件,强化操作规范与技巧则是生产实践中控制轧辊损伤、降低轧辊耗用量的有效对策.
关键词:
硬质合金
,
轧辊
,
损伤
,
爆点
,
磨损
,
冷轧
,
变形抗力
汪荣
,
韩斌
,
赵隆崎
,
刘洋
,
汪水泽
钢铁研究
使用Thermecmastor-Z(300 kN)型热加工模拟实验机,研究了201不锈钢在变形温度1 000～1 250℃、变形速率0.1～50 s-1条件下的形变规律,绘制了应力—应变曲线.试验结果表明,该钢的变形抗力随着变形温度的升高而降低,随变形速率的增大而增大.在变形速率为10 s-1、变形温度1 000～1 250℃条件下,变形抗力随应变增加出现明显峰值.通过回归分析建立了变形抗力模型,该模型具有较好的拟合特性,计算值与实测值拟合较好,可为生产工艺参数的制定提供参考.
关键词:
201不锈钢
,
变形抗力
,
热模拟实验
,
变形规律
陈金山
,
李长生
,
付博
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140222
实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验，在M M S‐200热模拟试验机上测定精冲钢的应力‐应变曲线，建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1750 m m冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机，进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析，为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上，完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计算，并给出相应的安全卷取厚度窗口。该研究适合于工业生产实践，对精冲钢冷连轧生产工艺研究具有重要意义。
关键词:
精冲钢
,
冷连轧
,
卷取
,
变形抗力
,
摩擦因数
张志豪
,
姜志鹏
,
谢建新
材料热处理学报
以(Fe81Ga19)99B1合金为对象,研究了不同热处理条件下合金析出相形貌和大小分布特征及其对力学性能和磁致伸缩性能的影响.结果表明,在1000℃下保温5 min～4 h的条件范围内,合金中细小富Ga析出相的平均尺寸随保温时间的延长由铸态的约1.2 μm增加到约3.6.μm;保温时间从4h延长至12h,析出相平均尺寸基本保持不变;与铸态试样相比,1000℃保温4h后淬火态试样的维氏硬度下降了28.0％,变形抗力下降了11.9％(工程应变0.18时),表明析出相的粗化使合金呈现出软化特征;1000℃保温5 min后淬火试样的磁致伸缩系数比铸态试样提高51.2％,1000℃保温时间≥4h淬火试样的磁致伸缩系数比1000℃保温5 min试样进一步提高了30.0％以上,即淬火保温时间延长导致析出相的粗化有利于合金磁致伸缩性能的提高.
关键词:
(Fe81Ga19)99B1合金
,
淬火
,
析出相
,
硬度
,
变形抗力
,
磁致伸缩
杨景明
,
郝瑞峰
,
车海军
,
杨志芬
钢铁研究
针对冷连轧轧制过程的特点,变形程度是影响变形抗力的一个重要因素。建立了变形抗力的机理模型,并将理论模型与实际数据相结合。采用某钢厂生产的低碳钢08AlA稳定轧制时的现场实测数据,利用最小二乘逐次回归变形抗力模型中的各个参变量,并选用不同的方法来获得摩擦系数,选出与实际生产数据相吻合的最佳模型。将回归出的不同变形抗力模型,分别代入轧制力迭代公式进行计算,通过比较与实测轧制力的误差,选出最优的形抗力模型应用于实际生产中轧制力和前滑的预设定。
关键词:
冷连轧
,
轧制力
,
变形抗力
,
摩擦系数
,
最小二乘
杨丽
钢铁研究学报
为改善轧机控制系统中变形抗力的预报精度,提高产品质量,在分析原单机架轧机控制系统数学模型的基础上,选定温度影响项的系数作为修正系数,并将原长期自学习的算法改为渐消记忆的自适应算法。实现了以实测轧制力数据动态校正变形抗力,并运用VC6.0＋＋编程实现。实际应用表明,给出的快速自学习策略优于原来的变形抗力工程计算方法,有效减少了产品的厚度误差,提高了板材的成材率和经济效益。
关键词:
单机架炉卷轧机
,
数学模型
,
变形抗力
,
自学习
李维刚
,
冯宁
,
王慎德
,
严保康
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160462
对精轧阶段存在相变的热轧钢种,因变形抗力随轧制温度的变化规律与常规的奥氏体轧制钢种显著不同,使得传统变形抗力模型的预报误差较大,严重影响这类钢种的轧制稳定性.为此,研发了一种热轧相变过程变形抗力模型,通过在原变形抗力模型基础上添加一个新的相变趋势项,该修正项为轧制温度的二次多项式函数,并根据钢种分类来精细优化适应不同钢种轧制的多项式待定参数.该模型目前已成功应用于涟钢CSP热连轧生产线变形抗力在线计算,实际生产应用表明,新模型上线后,变形抗力与轧制力的预报精度显著提高,轧制力模型预报误差12%以内的比例从83.3%提高到96.7%,满足了热连轧精轧相变带钢的稳定生产要求.
关键词:
热轧带钢
,
变形抗力
,
轧制力
,
相变
李军
,
于辉
,
程兴德
,
彭琳
,
史庆南
,
任万波
稀有金属材料与工程
为了研究某厂热连轧纯钛卷精轧段的变形抗力问题,根据工业生产的实际轧制工艺,确定该精轧段的轧件形变行为条件为:变形温度范围为700～800℃,应变速率为5～25 s-1,最大变形量为0.8,对纯钛进行热压缩试验.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高,变形机制受到温度和应变速率的影响较大,温度为700℃、应变速率为1 s-1时主要以动态回复为主,随着温度和应变速率的增加,动态再结晶程度不断增加,当温度为800℃、应变速率为20 s-1时,再结晶比较充分,组织均匀性良好.根据热模拟实验得到的真应力-应变数据,同时考虑化学成分的影响,基于Johnson-Cook模型建立了能够综合反映诸多因素的变形抗力模型,由变形抗力模型得到的轧制力计算值与实际值的比较验证了模型可靠性,为热连轧纯钛卷精轧生产的工艺控制提供了有效依据.
关键词:
纯钛卷
,
精轧
,
J-C模型
,
变形抗力
,
微观组织
马立峰
,
贾伟涛
,
林金保
,
黄庆学
,
黄志权
稀有金属材料与工程
在变形温度250～450℃、应变速率0.005～5 s-1下对圆柱试样进行了Gleeble高温压缩试验,并在不同工艺条件下进行了热轧制试验,综合优化后的峰值应变模型、峰值应力模型以及数学常用的二次曲线方程和直线方程,确定了新的变形抗力模型;分析镁板的轧制特性,建立了轧制变形区域几何模型;考虑到变形区域的宽展因素及材料特性,综合传热学基本原理及轧制理论,建立了不同轧制区域的热轧制力模型及总轧制力模型.结果表明:简化后的Sellars峰值应变模型不仅形式较为简单,而且预测精度较高;合理分解温度范围对峰值应力模型的求解,有效提高了该模型的预测精度;新建的变形抗力模型更易于实际生产的引用,并且能够精确表征宽范围变形条件下的热变形机制;轧制变形过程中轧件宽展因素不能忽略,边裂等缺陷主要产生在轧制后滑区域,热轧制力模型分后滑区和前滑区来分别建立能够更好指导镁板的轧制生产,不同轧制条件下总轧制力的求解结果与试验结果较吻合.
关键词:
峰值应变
,
峰值应力
,
变形抗力
,
轧制力
,
边裂
