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9Cr-2W耐热合金高温变形机制研究

孙述利 , 何文武 , 张敏刚 , 柴跃生

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.04.008

对9Cr-2W耐热合金进行了热变形温度900~1300℃和应变速率0.005 ~5.000s-1条件下热压缩模拟实验,分析该合金热变形应力应变曲线、热变形组织演变,并测试1150和1300℃下的热变形织构.结果表明,9Cr-2W耐热合金热变形软化方式主要与温度有关,在应变速率0.500 s-1时,900~1050℃出现明显加工硬化,为动态回复型;1100 ~ 1200℃动态再结晶新晶粒沿原晶界分布,为不连续动态再结晶型;1250~1300℃沿原晶界出现锯齿形,为几何动态再结晶型.同时,应变速率对热变形软化方式也有一定的影响,随着应变速率的提高,发生不连续动态再结晶温度范围变宽,细化晶粒效果明显.结合9Cr-2W耐热合金变形织构特征,1150℃热变形组织以动态回复为主,织构相对集中,晶粒择优取向强一些;而1300℃℃热变形组织基本为等轴晶粒,发生了完全动态再结晶,相对应织构漫散,择优取向相对弱一些.

关键词: 9Cr-2W耐热合金 , 动态回复 , 几何动态再结晶 , 变形织构

热轧温度对电解厚镍性能影响的研究

张贝贝 , 王春霞 , 吴光辉 , 胡小萍 , 林茜

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2017.02.003

通过Gleeble-3500热模拟试验机对电解厚镍进行热加工,研究不同的热轧工艺下电解厚镍的晶面取向、晶粒度、组织、耐蚀性以及电化学溶解性能的变化.采用X-射线衍射仪分析热轧加工后电解厚镍的晶面取向及晶粒度;采用金相显微镜观察电解厚镍的金相组织;采用电化学工作站测试电解厚镍的耐蚀性以及溶解性能.结果发现电解厚镍在热轧加工过程中,产生了严重的变形织构,使电解厚镍呈现(220)晶面取向择优,同时伴随着晶粒粗大等问题.电化学测试表明热轧加工改变了电解厚镍的耐蚀性能和溶解性能,经热轧加工后的电解厚镍,其自腐蚀电位由-475 mV变为-401 mV,自腐蚀倾向降低,耐蚀性能提高;自腐蚀电流密度从603.7 mA/m2降低到216.2 mA/m2,腐蚀速率减慢;电化学溶解速率减缓,溶解性能与INCO镍较为接近.

关键词: 变形织构 , 晶粒度 , 金相组织 , 耐蚀性 , 溶解性

轧制温度对双辊铸轧硅钢形变与再结晶织构的影响?

孙超 , 张芳 , 沙玉辉 , 柳金龙 , 左良

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.07.014

采用宏微观织构分析相结合的方法,研究了轧制温度对双辊铸轧 Fe-2.8%Si-0.8%Al 硅钢形变与再结晶织构的影响.室温和200℃轧制样品形变织构均由α(?110?∥RD)、γ(?111?∥ND)和λ(?001?∥ND)纤维织构组成,但200℃轧制显著减弱α、λ形变织构,增强γ形变织构特别是1/4层的{111}?110?织构.200℃轧制时,剪切带数量增多、储能增强,从而促进了Goss({110}?001?)、Cube ({001}?100?)再结晶晶粒分别在γ和{111}?110?形变基体剪切带的大量形核,γ再结晶晶粒在晶界少量形核以及 Goss 和 Cube再结晶晶粒的增多,有效抑制了γ织构.λ织构的变化由Cube和{001}?110?的变化共同决定,在1/4层,Cube织构显著增强导致λ织构的增强;在中心层,Cube略微增强而{001}?110?显著减弱导致λ织构的减弱.

关键词: 无取向硅钢 , 轧制温度 , 双辊铸轧 , 形变织构 , 再结晶织构

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

刘楚明 , 张新明 , 陈志永 , 林林 , 陈文 , 李成利 , 周卓平

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2001.02.003

采用晶体取向分布函数(ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明:中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响,在300℃/2h中间退火条件下,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大,R织构含量较小。

关键词: 高纯铝箔 , 立方织构 , 变形织构

Cu-3.6%Al2O3铜合金细丝加工过程中组织结构演变规律

赵郅磊 , 李周 , 肖柱

中国有色金属学报 doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.006

通过TEM和EBSD等技术,研究Cu-3.6%Al2O3(体积分数)弥散强化铜合金细丝冷拉拔变形过程的显微组织和力学性能的演变规律.研究结果表明:Cu-3.6%Al2O3(体积分数)弥散铜合金基体内分布着大量的纳米级γ-Al2O3弥散强化相,形貌以近球状为主,还有少量尺寸为100~200 nm的呈棒状的γ-Al2O3粒子.在冷拉拔变形过程中,晶粒沿着拉拔方向拉长,硬度增加.随着拉伸的进行,合金的变形织构也在发生转变,当冷拉拔变形率达88%时,发生立方织构(Cube)和铜型织构(Copper)向黄铜织构(Brass)、高斯织构(Goss)和剪切织构(S)的转变;合金的显微组织为由位错缠结形成的带状组织和位错胞结构.

关键词: Cu-3.6%Al2O3铜合金 , 形变织构 , 显微组织

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