毕莉明
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刘平
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陈小红
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宋鑫
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刘新宽
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马凤仓
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李伟
材料热处理学报
分别采用冷拉拔和冷轧变形并结合中间退火工艺,制备了丝状和带状形变Cu-8.3Fe-1Ag原位复合材料。用SEM、精密万能试验机、显微硬度计和电阻测量仪对两种变形方式下试样的微观组织、力学性能和导电性能进行了比较研究。微观组织观察表明：冷拉拔和冷轧变形试样的横截面组织形貌有显著差异,前者为基体上分布着弯曲、扭折、交叠的蠕虫状相,后者为基体上定向排列着与冷轧方向平行的平直颗粒相。力学性能和导电率测试结果表明：相同应变量下,冷拉拔变形的抗拉强度、硬度均高于冷轧变形,但二者的导电率几乎相同。应变量达到6.70时,二者的抗拉强度/硬度/导电率分别达到838 MPa/149 HV/58%IACS和924 MPa/160 HV/58%IACS。
关键词:
Cu-Fe-Ag
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原位复合材料
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抗拉强度
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电导率
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变形方式
陈刚
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陈伟
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章国伟
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郑顺奇
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张治民
稀有金属
由喷射沉积制备Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu(质量分数,％)合金的沉积锭,以不同挤压变形方式制备成Φ100 mm棒材、Φ100 mm×Φ80 mm无缝管材以及160 mm×15 mm的板材.通过光学显微镜、扫描电镜以及力学性能试验研究了不同挤压制品热处理态的组织和力学性能.沉积态合金的显微组织中,晶粒为等轴晶,大小约20 μm.在挤压变形过程中,以冶金焊合的方式消除了原先分布在沉积态中晶粒周围的沉积孔隙.不同挤压制品的挤压方向上,金属流线清晰可见.挤压制品的抗拉强度,屈服强度及延伸率测试结果表明:热处理后的棒材横向分别为688 MPa、654MPa和12％,纵向分别为698MPa、674MPa和10.5％;热处理后的板材横截向分别为783MPa、748MPa和7％,纵向分别为751MPa、719MPa和8％;热处理无缝管材的纵向分别为781MPa、735MPa和9％.拉伸断口显示,板材、无缝管材以及挤压板材对应的断口分别呈现出韧性断裂、混合型断裂以及脆性断裂形貌特征.
关键词:
Al-12Zn-2.4Mg-1.2Cu合金
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变形方式
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微观组织
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力学性能
,
断口形貌
