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EQUILIBRIA OF Sr,Ba AND O,S IN LIQUID Fe

YUE Kexiang DONG Yuanchi East China Institute of Metallurgy , Ma'anshan , China

金属学报(英文版)

The equilibrium constants between Sr-O,Ba-O and Sr-S,Ba-S in liquid iron at 1570℃ and the interaction coefficients concerning these elements have been determined as follows: K_(Sro)=1.897×10~(-7),e_O~(Sr)=-43.8 K_(BaO)=8.204×10~(-8),e_O~(Ba)=-98.0 K_(SrS)=8.356×10~(-7),e_S~(Sr)=-3.9 K_(BaS)=4.083×10~(-7),e_S~(Ba)=-3.5

关键词: equilibrium , null , null , null , null

KINETICS OF DESULPHURIZATION IN PERMANENT CONTACT OF SLAG AND STEEL

JIANG Guochang XU Kuangdi DENG Jianxiong Shanghai University of Technology , Shanghai , ChinaGUO Zhancheng GUAN Yulong Beiiing University of Science and Technology , Beijing , China Jiang Guochang Associate Professor , The Institute of Metallurgy and Materials , Shanghai University of Technology , Shanghai 200072 , China

金属学报(英文版)

The curve of % S vs reaction time is described quantitatively based on the electrochemical model directly deduced from the principle of electrochemistry as well as the given method for calculating the initial oxygen potential along slag/steel interface.The calculated data is in good agreement with the experimental results. During desulphurization,both L_s~* and L_s,the sulphur partition along the interface and that in the bulk,go up in association with the descending of oxygen potential along interface. The plot of L_s~* against reaction time follows a parabolic curve,while that of L_s is of hyperbola type.Correspondingly,on curves of driving force parameter vs reaction tone,either calculated or experimental,a hump occurs.

关键词: slag/steel interface , null , null

马钢300t转炉炼钢系统钢中硫的控制研究与实践

刘国平 , 徐小伟 , 毛鸣 , 张世伟 , 邓勇

钢铁

针对马钢300 t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。

关键词: KR-BOF-LF/RH , 脱硫 , 控制策略 , 系统优化

脱硫系统烟气区混凝土及防护层现场腐蚀试验

何思立 , 李建三 , 李咏梅 , 吴璐莹 , 曾松峰 , 潘炳权

腐蚀与防护

选择普通玻璃鳞片涂料、耐高温玻璃钢衬里两种防腐蚀材料制作混凝土试块,同时与无保护的混凝土试块一起在脱硫系统烟气区进行现场腐蚀试验,试验周期为3个月、6个月。对试验后防腐蚀层外观、混凝土中钢筋的腐蚀形貌以及混凝土中氯元素等进行分析。结果表明,无保护混凝土试块,外界腐蚀介质已渗透到混凝土内部,导致钢筋出现非常明显的腐蚀;普通玻璃鳞片涂料出现小鼓泡并有高温烧蚀现象,可以一定程度上阻止腐蚀介质的渗透,对钢筋起到一定程度的保护;耐高温玻璃钢衬里本身较稳定,没有鼓泡烧蚀,能够较好地阻止腐蚀介质的渗透,对钢筋起到保护作用。

关键词: 脱硫 , 烟气 , 混凝土 , 腐蚀试验

高牌号无取向电工钢RH深脱硫

秦哲 , 廖建军 , 周剑峰 , 肖跃奇 , 仇圣桃 , 周明伟

钢铁

以CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,在RH精炼过程采用真空投入法进行高牌号无取向电工钢深脱硫工业试验,采用KTH模型计算分析了RH炉渣成分对硫容量Cs的影响.研究结果表明,炉渣成分控制在w((CaO))/w((SiO2))为5~7,w((CaO))/w( (Al2O3))为1.5~1.8,w((A12O3))为25%~30%,w((FeO+MnO))<5%,脱硫剂加入量为6~8 kg/t时,钢中硫质量分数从平均0.0031%降低到0.0018%,最高脱硫率达到47.1%0,平均脱硫率为41.7%.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 高牌号 , 脱硫

LF热态渣循环利用技术

赵成林 , 张宁 , 朱晓雷 , 张维维 , 王丽娟

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150237

LF热态渣的循环利用可减少废渣排放,降低对环境的危害.对LF热态循环渣的脱硫能力及可回收性进行了分析,热态循环渣返回LF炉和转炉参与冶金反应后,可大幅降低渣料消耗,LF炉每罐回收热态循环渣1~1.5 t,平均节省石灰及其他助溶剂用量5 kg/t(钢),转炉每罐回收热态循环渣3~5 t,渣料消耗平均降低10~15 kg/t(钢).采用热态循环渣配加石灰的LF炉造渣制度后,在相同的处理时间内,处理终点钢水中硫质量分数与常规处理几乎相同,同时节省了能源消耗,但必须考虑对钢水增硅、增锰的影响.热态循环渣返回转炉后导致入炉铁水温度低及吹炼过程渣量较大,因此转炉吹炼全程以低枪位操作更为适宜.在不影响生产组织的情况下,热态渣以返回转炉循环利用为最佳途径.

关键词: 热态渣 , 脱硫 , LF精炼 , 转炉

湿法脱硫系统混凝土烟道内防腐蚀方案

何思立 , 李建三 , 龙乃健 , 曾松峰

腐蚀与防护

采用改性环氧配套衬里的方案制备防腐蚀层。对普通混凝土试样与陶粒砼试样及防腐蚀层在脱硫系统烟道内的现场腐蚀行为进行试验研究。试验6个月后环氧配套衬里层没有鼓泡烧蚀,未观察到明显的变化。采用环氧配套衬里防腐蚀层的混凝土试块,在试验6个月后其内部的钢筋未发现腐蚀现象,表明环氧配套衬里对混凝土中的钢筋起到了较好的保护作用。试验6个月后环氧配套衬里混凝土样的能谱结果均未检测到氯元素,硫元素的含量同未试验的对比测试样相比也未增加,表明环氧配套衬里对混凝土起到了很好的保护作用。工程应用结果表明,改性环氧配套衬里的防腐蚀方案能够对湿法脱硫系统的混凝土烟道起到很好的防腐蚀保护作用。

关键词: 脱硫 , 烟气 , 混凝土 , 防腐蚀 , 改性环氧配套衬里

机械搅拌脱硫过程铁水包喷溅机理

陈玉鑫 , 许东利 , 王莉 , 黄俊 , 薛勇强

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130515

KR采用机械搅拌方式脱硫,不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少,而且处理过程无外来气体吹入,很少发生喷溅。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象,研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为,铁水包内剩余铁或铁氧化物,经过长时间高温烘烤、保温,转化为FeO;FeO熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石;生成物上浮过程中,在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时,铁水运动加剧CO的生成速度,进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅,应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现“冒火”、“液面涌动”等信号,应谨慎处理或停止处理。

关键词: KR , 脱硫 , 铁水包 , 喷溅 , 一氧化碳 , 烘烤

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

茹家胜 , 董建 , 梁义会 , 顾克井 , 刘志兴

材料与冶金学报

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.

关键词: 脱硫 , 动力学模型 , 铁水预处理 , 喷镁

LF精炼炉底吹CO2气体的工业探索性研究

谷云岭 , 朱荣 , 吕明 , 陈列 , 刘润藻 , 尚大军

钢铁

基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75t LF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验.结果表明:底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均(FeO)质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧化性的要求.钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,钢液洁净度提高,试验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼.

关键词: LF , CO2 , 脱硫 , 洁净度

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