S. Liu
,
Z.M. Yu
,
D.Q. Yi
金属学报(英文版)
Diamond films were deposited on the cemented carbide WC-15%Co substrates by a hot-filament chemical vapor deposition reactor. The substrate surfaces were chemically pretreated by the following two-step etching method: first using Murakami reagent for 1-3min, and second an HNO3:HCl=1:1 solution for 10-40min. It is indicated that the Co content of the substrate surfaces could be reduced from 15% to 0.81-6.04% within the etching depth of 5-10μm, the surface roughness of the substrates was increased up to Ra=1.0μm, and the substrates hardness was decreased from 89.0 HRA to 83.0HRA after the two-step etching. It is observed that the morphologies of the diamond films on the WC-15%Co substrates emerge in various shapes. The indentation testing shows that the good adhesion between diamond film and the substrate after HF CVD deposition could be obtained.
关键词:
chemical pretreatment
,
null
,
null
段文远
,
尹育航
,
薛群虎
,
李燕琳
硅酸盐通报
采用对比实验的方法,研究了以酚醛树脂作为基础结合剂制备的不同种类镀层金刚石磨具试样的力学性能、磨削性能和对磨削面微观形貌的影响,并进一步分析了无机物镀层相对与金属镀层在超硬材料领域的优势和应用前景.结果表明,在金刚石、酚醛树脂、氧化铬、聚四氟乙烯微粉等组分确定的前提下,镀覆刚玉的金刚石树脂结合剂磨具的磨削比较高,达到4.074,高于镀覆钛层17.7％,树脂结合剂对镀覆刚玉的金刚石的把持力最好,锋利性和耐磨性较好,具有良好的使用性能.
关键词:
金刚石镀覆
,
刚玉
,
树脂金刚石磨具
,
磨削比
,
抗弯强度
吴红
,
陈燕
,
韩胜超
机械工程材料
用TiB2涂层硬质合金铣刀和金刚石涂层硬质合金铣刀分别对碳纤维增强塑料进行铣削加工试验,通过扫描电镜、三维视频显微镜等研究了两种涂层刀具的磨损形态和磨损机理.结果表明:刀具交替切削软的树脂基体和高强度的碳纤维而产生的交变应力以及高强度碳纤维对切削刃的高频冲击作用是促使刀具发生崩刃和涂层剥落的主要原因;金刚石涂层刀具由于有极高的硬度和耐磨性,其使用寿命明显高于TiB2涂层刀具,且加工表面的粗糙度低于TiB2涂层刀具的;两种刀具铣削碳纤维增强塑料的磨损机理均为磨料磨损.
关键词:
碳纤维增强塑料
,
涂层硬质合金铣刀
,
金刚石涂层
,
磨损机理
张而耕
,
黄彪
,
陈强
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.023
目的：研究金刚石涂层立铣刀和 PCD 立铣刀切削铝合金时，铝合金表面粗糙度以及刀具的使用寿命。方法通过实验比较1μm、5μm金刚石涂层四刃立铣刀和PCD立铣刀在高速干式切削条件下切削铝合金的性能，并通过走刀距离比较不同状态刀具的使用寿命以及在走刀过程中的粘刀情况，用表面粗糙度测量仪测量加工的铝合金表面粗糙度。结果1μm、5μm金刚石涂层立铣刀加工铝合金失效距离分别为25 m、75 m， PCD立铣刀加工铝合金96 m后失效；1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值分别为1.07μm、1.10μm，PCD立铣刀切削铝合金表面粗糙度平均值为0.80μm。结论5μm金刚石涂层立铣刀是1μm金刚石涂层立铣刀寿命的5倍，PCD立铣刀使用寿命最长；1μm、5μm金刚石涂层立铣刀切削铝合金表面较PCD立铣刀粗糙，在相同切削环境下切削铝合金时， PCD立铣刀使用寿命较金刚石涂层立铣刀提高，且在抑制粘刀方面效果十分明显。
关键词:
聚晶金刚石PCD
,
金刚石涂层
,
立铣刀
,
粘刀
向道辉
,
张磊
,
张玉龙
,
马国峰
,
周直昆
,
秦强
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610011
采用双层热丝化学气相沉积(CVD)法在硬质合金阶梯刀具表面制备了金刚石涂层,对比分析了无涂层和涂层刀具钻削复合纤维刹车片的钻削特性和磨损性能以及加工孔的表面质量.结果表明：在高速钻削条件下,涂层刀具的轴向力和扭矩明显小于无涂层刀具的,表现出更好的钻削性能；当以相同的转速和进给量钻削出10个孔后,涂层刀具的后刀面磨损高度约为0．025 mm,远小于磨损标准(0．2 mm),无涂层刀具的后刀面磨损高度(0．15 mm)则接近磨损标准,涂层刀具的耐磨性能优于无涂层刀具的；涂层刀具钻削孔的四周圆滑,没有毛刺及撕裂现象,其表面质量好于无涂层刀具钻削孔的.
关键词:
阶梯硬质合金刀具
,
金刚石涂层
,
刹车片
,
钻削性能
