罗龚
,
黎德育
,
袁国辉
,
李宁
电镀与涂饰
总结了锌合金组成、精炼、压铸条件、镀前处理与电镀层质量等因素对起泡缺陷的影响.明确了导致起泡问题的原因主要包括:压铸锌合金中铅、镉等杂质含量高;压铸模具设计、预热温度不当;打磨造成压铸件表面致密层被过度破坏及抛光产生过热而出现表面惰性区;除蜡除油清理不彻底;打底电镀过程中出现置换镀;多层电镀的孔隙中含镀液.认为要大幅度降低锌合金压铸件电镀起泡率,需在生产过程中进行多点全面质量监控,定期抽样检查,特别是镀前表面质量及初始镀层置换镀和覆盖率的监测.
关键词:
锌合金
,
压铸
,
电镀
,
起泡
,
对策
万谦
,
赵海东
,
邹纯
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00553
基于高精度三维X射线断层扫描技术,对实际ADC12铝合金压铸件试样内部的微观孔洞进行了观察,测量和计算了孔洞的体积、表面积、圆整度等特征参数,分析了微观孔洞体积的总体特征.根据孔洞的三维形貌和特征参数,对气孔、气缩孔和缩孔3类微观孔洞的体积、圆整度和压力进行了分析与对比,探讨了各类孔洞的形成机制.研究表明,气孔、气缩孔和缩孔空间形貌复杂性增加,而圆整度和压力下降,气缩孔具有最大的平均体积,缩孔具有最小的平均体积.使用统计方法对微观孔洞的体积进行了分析,结果表明,微观孔洞的体积符合三参数对数正态分布,其拟合程度优于二参数对数正态分布.
关键词:
铝合金
,
压铸
,
微观孔洞
,
三维X射线断层扫描
戴伟
,
付利兵
,
刘佳
,
张琦
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160404
ZA8锌合金以其卓越的耐冲击性能和尺寸稳定性，在精密电子类产品中得到广泛的应用．但这种合金材料的热流动性能较差，在其压铸成型中会造成很多的压铸缺陷．为减少薄壁ZA8锌合金铸件压铸生产中出现的流纹、缩松、气孔、起泡等缺陷，本文在采用传统的锌合金压铸流道实验的基础上，调节各种工艺参数，对其产生的压铸缺陷进行了统计分析．分析结果显示，流道结构是该铸件缺陷产生的主要原因，改用热流道辅助压铸成型．重新统计后发现，热流道能有效地减少铸件出现的各种缺陷，且材料利用率可以从30．6％提高到41．9％．在对比压铸传统流道和热流道特点的基础上，给出了热流道的设计和安装结构，详细阐述了压铸热流道技术的原理，分析了采用压铸热流道技术所带来的经济效益．研究得出，锌合金压铸热流道相比于传统的流道，在生产中具有加温时间快、产品成型周期短、温度压力损失小、材料利用率高、铸件缺陷低等优点．
关键词:
ZA8锌合金
,
压力铸造
,
浇道
,
缺陷
,
热流道
R.HAGHAYEGHI
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60032-3
在高压模铸AA5754合金前,分别采用超声处理和电磁搅拌或两者组合使用对熔体进行处理,并对其影响进行评定.经超声处理、电磁搅拌或组合处理后的合金熔体被转移至注射腔.对合金的晶粒尺寸、力学性能、含气量和热裂敏感性进行分析.结果表明,各种熔体处理方法都能使合金的晶粒细化,孔隙率减小.超声处理使合金晶粒从140μm减小至82μm,孔隙率从5.5%减小至1.4%.电磁搅拌使合金晶粒减小至107μm,孔隙率减小至3.3%.组合处理使合金晶粒和孔隙率降至该合金采用物理熔体处理方法有报道以来的最低值,分别为65μm和1.1%.强烈的空化效应和搅拌不仅可以得到细化的显微组织,而且也减小热裂敏感性,提高力学性能.以上特征都是由于在熔体处理过程中产生空洞.通过组合处理,电磁搅拌在强烈的超声空化场中提供更多外生颗粒以促进形核.超声处理通过引入强烈的空化场,在晶粒细化、减小热裂敏感性和含气量过程中起主要作用.
关键词:
5754铝合金
,
电磁搅拌
,
超声处理
,
显微组织
,
模铸
李帅君
,
熊守美
,
Mei Li
,
John Allison
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.10.001
通过对压铸充型过程中卷气缺陷形成机理的分析,认为型腔中空气的流动以及与金属液之间的相互作用是形成卷气现象的主要原因.为了考虑型腔中空气的流动,采用了一种不可压缩两相流数学模型来模拟压铸充型过程的卷气现象.通过计算流体力学中的两个基准算例,较为全面地验证了该模型的准确性和可靠性.在此基础上,设计了专门针对压铸充型过程的高速水模拟实验,通过对可视化实验结果与两相流模拟结果的比较,证实二者吻合较好,说明了该模型能够较好地模拟液体的充填行为和卷入其中的气泡.
关键词:
压铸
,
卷气
,
两相流模拟
