WEN Cui'e
,
LIN Jianguo
,
ZHOU Yajian(Department of Materials Science
,
Beijing University of Aeronautics and Astronautics
,
Beijing 100083
,
China) Manuscript received 9 May 1995
金属学报(英文版)
The morphology and amount of the retained austenite in the duplex microstructure of martensite and tower bainite of a tow,alloy cold die steel(it is called GD steel for short) with high strength and high toughness have been investigated.The thermal and mechanical stabilities of the retained austenite were analyzed.Furthermore the effects of retained austenite on the mechanical properties of the steel were studied.The results show that the morphology and amount of retained austenite vary with silicon content in the steel.Retained austenite with high stability was responsible for the simultaneous increase in strength and toughness of the steel.The duplex microstructure of martensite and abnormal lower bainite of the steel with the maximum silicon content exhibits a relatively good strength-toughness combination.
关键词:
:martensite
,
null
,
null
,
null
黄红光
,
郭钟宁
,
王冠
表面技术
目的 研究HNO3浓度、喷淋压力、掩膜间隙、加工时间对侧蚀量的影响规律.方法 设计正交实验,测定蚀刻后的侧蚀量,采用极差分析、方差分析法对侧蚀量进行分析,通过验证性实验进行验证.结果 侧蚀量随加工时间的延长以及喷淋压力、加工时间的增大而增大,随HNO3浓度的增大而减小.侧蚀量最小的工艺是:HNO3浓度为1.8 mol/L,喷淋压力为0.2 MPa,掩膜间隙为50 μm,蚀刻时间为2min.结论 加工时间对侧蚀量有显著性影响,喷淋压力对侧蚀量影响较大,其次是掩膜间隙和HNO3浓度.验证性试验证明最优工艺方案可行.
关键词:
模具钢
,
微细蚀刻
,
侧蚀量
,
正交实验
侯自兵
,
曹江海
,
常毅
,
王伟
,
陈晗
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00426
引入分形维数,从面积数目与轮廓形貌2个方面对铸坯内不同位置的偏析特征展开定量化分析。结果表明,铸坯的整体偏析程度主要受大偏析点影响,且大偏析点越大或越多,偏析率越大;铸坯内偏析点形貌具有分形特征,且分形维数可以作为衡量区域内偏析点弥散程度的一个重要指标,即分形维数越大,偏析点分布越为弥散,大偏析点逐渐向小偏析点转变;在柱状晶等轴晶转变区与凝固终点等轴晶区,偏析点的分形维数相对较小。
关键词:
偏析
,
分形维数
,
模具钢
,
电渣重熔
张小亮
,
王兆希
,
屈宝平
,
施惠基
材料研究学报
在不同脉冲电流条件下对模具钢P20进行电火花成形加工,研究了脉冲电流对试样表层的微观组织结构的影响,以及微观组织结构对表面性能的影响.结果表明,电火花成形加工后试样的表面分为烧蚀层、熔化凝固层和热影响层.随着脉冲电流的增大,熔化凝固层和热影响层的厚度增大;在加工过程中元素的扩散和迁移使熔化凝固层外侧碳元素和氧元素的浓度较高.电火花成形加工过程相当于热处理过程,从熔化凝固层到热影响层、基体,显微硬度快速降低.有限元模拟计算表明,在熔化凝固层内的垂直与界面微裂纹主要是加工放热过程中的残余应力引起的.
关键词:
金属材料
,
模具钢
,
电火花成形
,
脉冲电流
,
显微硬度
,
残余应力
郭建章
,
刘谦
腐蚀学报（英文）
在模具用钢表面化学镀Ni-B-MoS2镀层,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段对镀层的表面形貌、晶体结构及成分进行表征,并对镀层的硬度、镀速、结合力、孔隙率、耐磨性、耐腐蚀性进行测试.结果表明,Ni-B-MoS2镀层耐蚀性良好,硬度高,减磨性能良好,轮胎模具用钢表面经化学镀Ni-B-MoS2处理后符合耐磨板使用要求.
关键词:
轮胎模具钢
,
复合镀
,
MoS2
,
耐磨性
,
耐蚀性
宋卿
,
张永俊
,
于兆勤
,
王冠
表面技术
目的 研究模具钢微细蚀刻中,蚀刻速率的变化规律.方法 采用蚀刻液喷淋加工方式,对掩膜的模具钢表面进行蚀刻,考察掩膜间隙、蚀刻液喷淋压力、蚀刻液温度对蚀刻速率的影响. 结果 蚀刻速率随掩膜间隙尺寸的增大而增加,当掩膜尺寸大于150μm时,蚀刻速率增长较快;较大的喷淋压力有利于蚀刻液的更新和蚀刻产物的排除,使得蚀刻反应充分,蚀刻速率较高;温度在一定范围内升高,蚀刻液活性增大,蚀刻效率提高,蚀刻速率增大.结论 最佳工艺条件为:掩膜间隙尺寸150 ～ 200 μm,蚀刻液喷淋压力1.0～1.4MPa,蚀刻液温度35～ 40℃.在此加工条件下,模具钢的蚀刻速率高,加工效率高,同时可以保证较好的蚀刻尺寸精度.
关键词:
微细蚀刻
,
模具钢
,
蚀刻速率
