姚连登
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赵四新
钢铁研究
简述了采用直接淬火（DQ）和在线回火（HOP）工艺开发高强度钢板的研究进展,介绍了屈服强度690 MPa级、800 MPa级9、60 MPa级和1 100 MPa级超高强度钢板试制结果。试制钢的微观组织为超细贝氏体及与马氏体的混合组织,此类组织具有良好的强韧性。采用HOP工艺以较快的加热速度热处理,形成的细化渗碳体和分布均匀的马奥组元。细化的渗碳体均匀地分布在基体中,可提高钢板的强度和低温冲击功。研究认为,在线淬火及回火技术未来将成为高强结构钢的重要发展方向。
关键词:
高强钢
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直接淬火
,
在线热处理
,
力学性能
余伟
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武会宾
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王立军
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霍松波
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祝瑞荣
,
林国强
钢铁
N610E级石油储备罐用钢（12MnNiVR）常用加热调质处理工艺生产。利用OM、TEM等试验方法,研究了石油储罐用钢N610E直接淬火后,不同回火温度对组织和力学性能的影响。结果表明：直接淬火钢经655℃回火,钢板具有最佳综合力学性能,其抗拉强度640 MPa,屈服强度570 MPa,伸长率22%,-20℃冲击功273 J,不同回火温度的N610E钢韧脆转变温度均在-60℃以下。随回火温度的升高,板条贝氏体回复作用逐渐加强,位错通过运动、合并、重组,相邻板条合并,组织粗化;回火后钢的力学性能变化趋势的非单调性,归因于回火过程贝氏体中位错亚结构的回复软化与碳的脱溶及第二相的析出强化机制综合作用。
关键词:
直接淬火
,
回火
,
组织
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力学性能
,
石油储罐钢
余伟
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刘丽华
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武会宾
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霍松波
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洪光涛
钢铁
采用低碳Mn-Mo-Nb-Cr-Ni系的成分设计,并通过炉卷轧机高密层流冷却装置直接淬火工艺,配以合适的回火制度,生产了屈服强度高于800MPa,-40℃冲击功达到100J以上的高强工程机械用Q800D/E钢板。回火温度升高过程中,Q800D/E钢板中的析出物呈现先长大而后重新形核析出随后再粗化的过程,是其强度随回火温度升高呈现先下降后上升而后再下降的原因所在。
关键词:
高强钢
,
直接淬火
,
析出
,
力学性能
汪贺模
,
蔡庆伍
,
余伟
,
苏岚
材料科学与工艺
为了确定加速冷却或直接淬火时实现预期的冷却速率所需的对流换热系数,利用MSC.MARC有限元分析软件对Q345B中厚钢板冷却过程中温度场进行了数值模拟计算.确定了实现直接淬火条件下不同厚度（〉20 mm）钢板的理论极限冷却速率所需的对流换热系数为15 000 W/（m2·℃）,并分析了冷却速率与对流换热系数、钢板厚度之间关系.研究表明,对于同一厚度、材质中厚钢板,其冷却速率随对流换热系数的增加而增大.超快速冷却或直接淬火时,带钢冷却速率随对流换热系数增加而显著增加;对流换热系数大于15 000 W/（m2·℃）时,厚度（〉30 mm）钢板的冷却速率基本不变,达到其物理极限冷却速率;换热系数增加,厚度方向上温度梯度增加.
关键词:
中厚板
,
对流换热系数
,
直接淬火
,
冷却速率
,
温度场
张云燕
,
刘静
,
王世森
,
李德发
,
陈洪伟
,
黄静
钢铁研究
将20mm厚1000MPa级钢板在线淬火后进行不同温度的回火处理，观察了组织及屈强比的变化。结果表明：回火区间在400~550℃范围，屈强比从0．81增长到0．93；回火区间在550～650℃范围，屈强比从0．93降低到0．88。试验钢单相回火索氏体组织屈强比最高，屈强比上升按组织形貌排序为：回火贝氏体加回火马氏体、回火贝氏体加回火索氏体、回火索氏体。
关键词:
在线淬火
,
回火工艺
,
高强钢
,
屈强比
