R.B. Song
,
Y.L. Kang
,
J.L. Sun
金属学报(英文版)
The experimental study on the familiar 60Si2Mn and 1Cr18NigTi materials rolled in the semi-solid state was carried out. Experimental results show that the segregation of liquid occurs when the semi-solid slurry is rolled, which influences the microstructure and mechanics performance of workpiece under room temperature. The globular solid particles don't present plastic deformation unless high solid fraction. At the same time, the mechanics property of workpiece is pretty good while the semi-solid slurry of 1Cr18NigTi material is rolled by a pass and no other treatment.
关键词:
semi-solid slurry
,
null
,
null
,
null
,
null
罗光政
,
刘鑫
,
范锦龙
,
刘相华
钢铁研究学报
介绍了棒线材连铸坯免加热直接轧制技术的概念、工艺和关键技术,与传统工艺相比,免加热直接轧制技术可以实现大幅度节能减排.利用有限元法对铸坯切断后运送到轧制线期间的温度场进行了数值模拟,结果表明:300s后150mm×150mm铸坯的平均温度仍可达到1000℃以上,可以满足直接轧制的需要.该技术在鞍山兴华钢铁集团公司得到了工业应用,取得了吨钢成本降低120多元的良好效果.
关键词:
棒线材生产
,
免加热
,
直接轧制
,
节能减排
陈吉湘
,
王卫国
,
林燕
,
林琛
,
王乾廷
,
戴品强
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00406
选用经多向锻造和再结晶退火的晶粒组织均匀(平均晶粒尺寸为20 μm)且取向均匀的高纯Al (99.99%)为原料, 将2组平行样品分别进行等效应变ε≈2的等径角挤压(ECAP)和单向轧制(DR)变形后, 再经360 ℃再结晶退火8~90 min, 利用基于体视学原理和电子背散射衍射技术(EBSD)的五参数分析法 (FPA) 对比研究了不同变形方式对高纯Al退火再结晶晶界面取向分布的影响. 结果表明, 经变形及360 ℃退火后, 2组样品中其再结晶晶界面主要取向于低能稳定的{111}, 并主要对应于以<111>为转轴的大角度扭转晶界. ECAP与DR样品退火后的主要差异在于, 前者再结晶晶界面取向于{111}的过程较迟缓; 后者再结晶晶界面比较容易取向于{111}. 分析指出, DR变形更容易使高纯Al再结晶晶面取向于低能稳定的{111}, 更有益于晶界特征分布的优化. 这与DR变形形成的<110>//ND织构导致其再结晶退火过程中晶粒容易长大有关.
关键词:
高纯Al
,
等径角挤压
,
单向轧制
,
再结晶
,
晶界面分布
陈吉湘
,
王卫国
,
林燕
,
林琛
,
王乾廷
,
戴品强
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00406
选用经多向锻造和再结晶退火的晶粒组织均匀(平均晶粒尺寸为20 μm)且取向均匀的高纯Al (99.99％)为原料,将2组平行样品分别进行等效应变ε≈2的等径角挤压(ECAP)和单向轧制(DR)变形后,再经360℃再结晶退火8～90 min,利用基于体视学原理和电子背散射衍射技术(EBSD)的五参数分析法(FPA)对比研究了不同变形方式对高纯Al退火再结晶晶界面取向分布的影响.结果表明,经变形及360℃退火后,2组样品中其再结晶晶界面主要取向于低能稳定的{111},并主要对应于以<111>为转轴的大角度扭转晶界.ECAP与DR样品退火后的主要差异在于,前者再结晶晶界面取向于{111}的过程较迟缓;后者再结晶晶界面比较容易取向于{111}.分析指出,DR变形更容易使高纯Al再结晶晶面取向于低能稳定的{111},更有益于晶界特征分布的优化.这与DR变形形成的<110>//ND织构导致其再结晶退火过程中晶粒容易长大有关.
关键词:
高纯Al
,
等径角挤压
,
单向轧制
,
再结晶
,
晶界面分布
郝晋阳
,
冯光宏
,
张宏亮
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.023
直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀.通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透.进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高.
关键词:
连铸方坯
,
直接轧制
,
温度场
,
力学性能
,
时效试验
黄立国
,
陈玉勇
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201606002
综述了硼对钛合金铸锭晶粒尺寸、成形能力以及力学性能影响的国内外研究进展.硼添加量(质量分数)为0．1％时，钛合金铸锭晶粒尺寸得到显著细化，合金成形能力和力学性能显著提高.硼对钛合金的晶粒细化作用归因于成分过冷机制，而细小的晶粒尺寸有助于改善合金成形能力和力学性能.目前对含硼钛合金直接轧制工艺的优化及其疲劳和蠕变性能的研究还不够深入，今后可从其冷轧成形能力、轧制对疲劳和蠕变性能的影响等方面展开研究.
关键词:
含硼钛合金
,
晶粒细化
,
直接轧制
,
力学性能
黄立国
,
付大军
,
庄伟彬
,
高志玉
中国有色金属学报
研究直接轧制变形工艺对 Ti-B20-0.1B 合金组织和性能的影响。结果表明：加入少量硼可显著细化钛合金晶粒尺寸，提高合金的成形能力；Ti-B20-0.1B合金可不经过开坯锻造过程进行直接轧制，直接轧制使铸态组织中分布在晶界的TiB主要沿着轧制方向定向排列，定向排列的TiB晶须通过应力承载机制提高合金的拉伸强度。随着直接轧制变形量的增加，Ti-B20-0.1B合金中初生α相发生显著再结晶；经过两相区固溶及550℃时效处理后，直接轧制合金的力学性能显著提高。当压下率达到80%时，时效态Ti-B20-0.1B合金的抗拉强度达到1497.5 MPa，而伸长率为6.4%。
关键词:
钛合金
,
直接轧制
,
晶粒细化
,
拉伸性能
