邢学刚
,
杨耀军
,
卢盼娜
,
韩志军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.002
目的 选择合适的稀土制备Ti/Cr-RE双层涂层,提高不锈钢的耐腐蚀性能. 方法 采用两步粉末包埋法,先在304不锈钢表面渗Ti,再制备稀土改性Cr涂层,获得Ti/Cr-RE双层涂层. 通过添加不同的稀土氧化物Y2 O3 和CeO2 ,获得两种双层涂层,对比分析涂层的表面形貌、断面形貌及物相组成,利用电化学测试方法测定304不锈钢基体及两种Ti/Cr-RE双层涂层在3 . 5%(质量分数) NaCl溶液中的电化学腐蚀性能. 结果 添加不同稀土元素钇、铈,都能在渗Ti不锈钢表面形成一层致密、连续的稀土改性渗铬层. 在两种稀土元素改性的Cr涂层中,稀土元素分别与Cr,Fe,Ni,Ti形成了金属间化合物. 304不锈钢基体的自腐蚀电位为-0. 324 V,腐蚀电流密度为0. 1363 μA/cm2;钇改性铬涂层的自腐蚀电位为-0. 341 V,腐蚀电流密度为0. 2058 μA/cm2;铈改性铬涂层则具有更高的自腐蚀电位(-0. 263 V)及更低的腐蚀电流密度(0. 030 86 μA/cm2 ). 结论 钇改性铬涂层不能提高304不锈钢基体的耐腐蚀性能,铈改性铬涂层可以明显提高基体的耐腐蚀性能.
关键词:
304不锈钢
,
双层涂层
,
稀土元素
,
电化学腐蚀
,
固体包埋法
吴公一
,
张占领
,
孙凯伟
,
于华
,
邱然锋
,
石红信
,
张柯柯
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.015
目的 通过在TA2表面进行电火花沉积改变其表面性能. 方法 采用电火花沉积技术,在基体TA2表面制备Zr/WC复合涂层,然后分别用扫描电镜( SEM)、能谱分析仪( EDX)、X射线应力分析仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析涂层的微观组织、化学成分分布、残余应力、显微硬度分布以及涂层的耐磨性. 结果 复合涂层连续、均匀,厚度约为50~80 μm;涂层表面不平整,存在很多小坑和粘连,涂层内部有少量气孔和裂纹;复合涂层与基体的主要元素Ti、Zr、W之间发生相互扩散,并发生冶金反应;经过电火花沉积后TA2表面存在较大的残余应力,通过改变工艺参数可有效控制残余应力;复合涂层表面显微硬度值最高能达到960. 5HV200g,约为基体的4倍;经过电火花沉积Zr/WC复合涂层的试样磨损量远远小于TA2试样,εw=4. 1,沉积层的耐磨性比基体材料提高了3. 1倍,经电火花沉积制备复合涂层后表面的耐磨性显著提高. 结论 在TA2表面电火花沉积Zr/WC复合涂层可以改善其表面性能.
关键词:
TA2
,
Zr
,
WC
,
电火花沉积
,
复合涂层
,
界面行为
