王克锋
,
宋介中
,
李明贤
,
何力国
,
赵锐
钢铁
以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。
关键词:
H型钢
,
翼缘开裂
,
连铸
,
钢坯
,
表层夹杂
,
皮下气泡
,
角部裂纹
李金波
,
胡志刚
,
顾少伟
,
杨海滨
,
刘家琪
,
卢军辉
连铸
通过对含铌钢边裂进行系统研究发现,铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因,对中厚板边部质量造成严重影响。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量,以及对连铸二冷优化,提高铸坯边部温度等措施,有效地控制了边裂的产生。
关键词:
边裂
,
连铸
,
二冷优化
,
保护渣
陈兴润
,
潘吉祥
钢铁研究
采用金相显微镜及扫描电镜观察2205双相不锈钢热轧板边裂缺陷,通过夹杂物和微观组织分析,研究了边裂缺陷的形成原因.结果表明,2205双相不锈钢热轧边裂缺陷是由于边部奥氏体晶粒粗大、铁素体和奥氏体两相比例不协调引起的.根据上述原因提出了相应的改进建议.
关键词:
双相不锈钢
,
热轧
,
边裂
,
金相组织
刘现玲
,
朱开军
,
张植伟
,
王文才
连铸
论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。
关键词:
边裂
,
结晶器
,
二次冷却
,
保护浇注
温维新
连铸
边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明,钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度,控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施,可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。
关键词:
中厚板
,
板坯
,
边裂
,
侧翻
,
折叠
刘国梁
,
倪有金
,
季晨曦
,
崔阳
,
陈瑾
,
包春林
钢铁
利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察，并对边部裂纹的产生原因进行了分析，研究表明：连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源，连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的A1N、Nb（N，C）析出，加剧了连铸坯对裂纹的敏感性，连铸坯经过轧制后，连铸坯表面的角横裂纹扩展成为热轧板卷的边部裂纹。
关键词:
含铌钢
,
热轧板卷
,
边部裂纹
,
角横裂
彭其春
,
童志博
,
胡建文
,
杨柳
,
刘炳宇
,
钱龙
物理测试
对CSP工艺生产的热轧薄板边裂原因进行了金相检测、SEM和能谱等方法分析,结果表明：边部裂纹上表面和横截面裂纹附近组织与试样其他部位相同,均为铁素体＋少量渗碳体,无脱碳组织,裂纹处主要元素为O、Si、Ca,且分布细长,有压碎痕迹,推测其为压碎的CaSiO3夹杂,并发现裂纹处有保护渣成分,推测SPHC边部裂纹是在轧制过程中形成的,且是由卷渣带入的大颗粒的CaSiO3夹杂,在轧制过程中,应力集中导致板卷开裂。
关键词:
热轧薄板
,
边部裂纹
,
CaSiO3夹杂
,
卷渣
王峰
,
黄重
,
徐筱芗
,
赵贤平
物理测试
采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边部裂纹形成机制进行研究。结果表明：中厚板边部裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边部表层出现低温组织；变形不均匀导致边部应力集中，以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO—-iO2-Al2O3夹杂物为裂纹源，萌生裂纹并扩展，形成中厚板边部多处断续出现的横向应力裂纹。
关键词:
边部裂纹
,
中厚板
,
夹杂物
,
皮下气泡
,
显微组织
骆忠汉
,
张凤泉
,
刘振宇
,
汪汝武
,
黄景文
钢铁研究
利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了温轧制度对0.50 mm厚6.5％Si薄板的边裂、结构、织构和磁性的影响.结果表明:提高温轧温度可有效减轻边裂;随着温轧温度的提高,退火板的再结晶晶粒尺寸先减小而后增加,退火板的λ织构逐渐减弱,γ织构逐渐增强;且磁感应强度(B800,B5000)与铁损(P1.0/50)也随着温轧温度的升高而逐渐降低.
关键词:
6.5％Si硅钢
,
双辊连铸
,
边裂
,
磁性
