李志明钱士强王伟刘继华
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00086
利用XRD研究了电刷镀Ni--P镀层经不同温度热处理后的组织结构. 研究表明, 镀态电刷镀Ni-P镀层呈非晶态; 热处理温度在350 ℃以上时, Ni, Ni3P形核生长; 热处理温度在500 ℃以上时, 镀层中有NiO生成. 镀层的结晶度与热处理温度呈典型的“S”形关系变化,晶化激活能为(237.9±10.46) kJ?mol-1. 随热处理温度升高, Ni的晶格常数先增大后减小;而Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小, 而c略微增大; Ni和Ni3P晶粒大小随热处理温度的上升均增大; Ni和Ni3P晶体长大的表观活化能分别为(66.85±3.15) kJ?mol-1和 (133.41±4.69) kJ?mol-1, 前者仅为后者的50%, 表明在热处理过程中Ni晶体有优先长大的趋势.
关键词:
Ni-P镀层
,
electro-brush plating
,
heat-treatment
,
structure
谭俊
,
王猛
,
姜纵横
,
邵欢
,
宋皓
电镀与涂饰
采用单液法电刷镀制备200 μm厚的Ni/Co多层膜镀层.镀液配方和工艺为:NiSO4·7H2O 250 g/L,CoSO4·7H2O 17～50 g/L,H3BO3 35 g/L,NaC120 g/L,十二烷基硫酸钠0.1～ 0.5 g/L,pH 2.0 ～ 5.0,温度40 ～ 60℃.通过单因素试验确定镀液的CoSO4·7H2O与NiSO4·7H2O的质量浓度比为1∶10,镍、钴单层的沉积电压分别为9.0 V和3.5 V.通过对比不同厚度单层膜的Ni/Co多层膜镀层的表面形貌、元素组成、表面粗糙度、显微硬度和耐磨性能,分析单层膜厚度变化对Ni/Co多层膜镀层性能的影响,最终确定较优单层膜厚度为4 μm.所得Ni/Co多层膜镀层的显微硬度为496.8 HV,摩擦因数为0.42,耐磨性最好.
关键词:
镍
,
钴
,
多层膜
,
电刷镀
,
单液法
,
耐磨性
,
显微硬度
满佳
,
张松
,
丁韬
,
王圣斌
电镀与涂饰
设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成.该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用.采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层.与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳.
关键词:
电刷镀
,
脉冲流镀
,
自动化
,
镀液循环
袁庆龙
,
凌文丹
,
李平
,
王海瑞
材料热处理学报
采用电刷镀技术制备了Ni/ZrO2纳米复合刷镀层,对镀层的表面组织结构、显微硬度进行了观察、测定和分析.结果表明:当镀液中纳米ZrO2颗粒含量为20 g/L时,复合镀层的形貌最为平整致密,晶粒最为细小,硬度达到峰值(581.4 HV)；随着热处理温度的升高,Ni/ZrO2纳米复合镀层的显微硬度呈现先升高后下降的趋势,在250℃时达到极大值(688.9 HV),表现出较好的耐高温软化性能.
关键词:
电刷镀
,
Ni/ZrO2复合镀层
,
表面形貌
,
显微硬度
时礼平
,
吴玉国
,
吴胜
,
陈彬
,
张沪东
材料热处理学报
针对电刷镀制作Al2O3-13％ TiO2复合陶瓷(AT13)涂层制作过程中工艺参数的控制,应用灰关联度法分析电刷镀工艺参数对涂层厚度的影响,根据试验结果生成各工艺参数的处理数据系列,建立涂层厚度关于各个参数的绝对灰关联矩阵,利用优势分析原则确定各工艺参数对涂层厚度的影响程度.结果表明,镀头运动速度、电流、电压的关联度均大于0.5,其中镀头运动速度关联度较大(ε13=0.9637),是主要影响因素.灰关联度分析结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的一种新方法.
关键词:
Al2O3-13％TiO2
,
复合陶瓷涂层
,
电刷镀
,
灰关联分析
张小彬
,
昌霞
,
叶宏
,
张开林
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.005
目的：研究利用电刷镀技术对铸铁表面进行刷镀修复。方法在铸铁表面电刷镀Ni和Ni-P两种镀层,观察镀层的表面形貌,分析镀层的物相组成,检测镀层结合力、耐磨性及耐蚀性等性能。结果在铸铁表面获得了结合紧密且晶粒大小均匀、致密的Ni-P刷镀层。 Ni刷镀层较Ni-P刷镀层晶粒细小,具有较多孔洞,结构疏松。在相同刷镀时间下,Ni-P刷镀层厚度约为0.1 mm,是Ni刷镀层的2倍；与基体的结合力为85 N,而Ni刷镀层结合力为48 N。 Ni-P和Ni刷镀层均主要由Ni,Fe10.8 Ni和FeNi3组成,并含有少量的铜。 Ni-P刷镀层的磨损质量和磨损体积最小,具有更好的耐磨性能；Ni刷镀层由于较疏松,出现了较严重的粘着磨损和擦伤特征。 Ni-P刷镀层的自腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,具有较好的耐腐蚀性能。结论通过电刷镀可对铸铁表面进行修复,提高其耐蚀和耐磨性能,其中Ni-P刷镀层的修复效果较好。
关键词:
电刷镀
,
铸铁
,
Ni镀层
,
Ni-P镀层
李晶
,
赵言辉
,
于化东
,
王妍
,
王永华
,
杜锋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.12.005
通过电刷镀‐激光加工法在铝合金表面制备出特殊的复合结构，获得具有低黏附、耐腐蚀特性的超疏水表面，其对水的静态接触角达到155．1°，滚动角小于5．6°。利用扫描电子显微镜（SEM ）、光学显微镜、接触角测量仪（OCA15 Pro ）和X射线衍射仪（X RD ）表征表面的形貌结构、润湿特性和物相组成，并通过腐蚀性实验对表面的耐腐蚀性能进行研究。结果表明：制备表面是一种带有孔洞的沟槽与菜花状的凸包簇形成的复合结构，并且各凹槽与凸包结构均为定尺寸分布。电刷镀处理使表面物相组成相对于基体表面发生明显变化，进一步的激光加工使峰值强度增强，材料组织发生细化现象；耦合方法所制备表面的耐腐蚀性也得到改善。
关键词:
电刷镀
,
激光加工
,
超疏水
,
低黏附
,
耐腐蚀
夏法锋
,
和雅楠
,
朱永永
,
马春阳
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.01.036
采用电刷镀方法制备Ni-SiC刷镀层.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究Ni-SiC刷镀层的表面形貌和高温氧化性能.结果表明,镀态Ni-SiC刷镀层颗粒的平均粒径约为0.5 μm.高温氧化实验表明,Ni-SiC刷镀层氧化增重量明显小于纯镍刷镀层的增重量,说明Ni-SiC刷镀层的抗高温氧化性能优良.Ni-SiC刷镀层表面存在大量细小的团状颗粒,且粒径分布较均匀,团状颗粒间无融合现象.其XRD图谱中的NiO相峰值较低,Ni相峰值较高.
关键词:
Ni-SiC刷镀层
,
电刷镀
,
高温氧化性
