郭慧英
,
张宇
,
王银柏
,
许红梅
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140050
通过连续冷却相转变行为研究，成功试制了20 mm厚屈服强度450 MPa级耐候钢板，并对钢板的显微组织、力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能进行了分析。连续冷却相变行为和钢板试制结果表明：精轧温度约为850℃、累计压下率不小于0.6、轧后冷速为15～30℃/s、终冷温度不大于579℃可以得到以多边形铁素体（晶粒尺寸为3～10μm）和退化珠光体为主并含有少量马奥岛（M-A组元）的钢板，其屈服强度和抗拉强度分别为458和557 MPa，伸长率不小于28%，－60℃冲击功不小于287 J，其优异的低温冲击韧性与钢板有效晶粒尺寸较小以及大角度晶界所占比例较高有关。72 h亚硫酸氢钠和氯化钠溶液周期性浸润试验结果显示，试制钢板的耐蚀性能比Q345B分别提高了约49%和40%。对试制钢板进行线能量为30 kJ/cm的埋弧焊焊接试验，得到的焊接接头热影响区熔合线处－40℃冲击功为156 J。
关键词:
耐候钢
,
连续冷却相转变
,
电化学试验
,
耐蚀性
,
焊接性能
田永芹
,
常炜
,
胡丽华
,
贾旭
,
周晓红
,
邢云颖
,
余晓毅
,
于湉
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.020
目的：确定API X65、316L不锈钢及inconel625相互偶接后的电偶腐蚀风险。方法采用电化学测试、标准电偶腐蚀评价实验和腐蚀模拟实验对电偶腐蚀进行分析研究。结果在模拟地层水中，经过电化学测试，X65的自腐蚀电位在-0.75 V左右，316L和625的电位在-0.35 V左右。对于标准电偶腐蚀评价实验，敞口溶液及CO2分压分别为100 kPa和500 kPa的溶液中，X65与316L之间的电偶电流最大，其次是X65与625，316L和625之间的电偶电流最小，几乎为零。通过电偶腐蚀模拟试验可知，X65与316L或625偶接，都发生了明显的电偶腐蚀，而且X65侧靠近焊接接头位置发生了严重的沟槽腐蚀，未偶接异金属时X65的平均腐蚀速率为1.24 mm/a，异金属接触导致的电偶腐蚀使X65的腐蚀速率增加， X65与316L偶接后的平均腐蚀速率为1.49 mm/a，X65与625偶接后的平均腐蚀速率为1.75 mm/a。X65与316L偶接后的局部腐蚀速率最大为16.8 mm/a，X65与625偶接后的局部腐蚀速率高达26.4 mm/a，由于电偶腐蚀导致的局部腐蚀速率要比X65的自腐蚀速率超出十几倍。X65与316L偶接的电偶腐蚀的速率要比X65和625偶接的大，316L和625间几乎没有电偶腐蚀发生。结论 X65、316L和625间偶接的电偶腐蚀风险大于X65与316L的，316L和625间偶接的电偶腐蚀风险较小。
关键词:
316L
,
API X65
,
inconel625
,
电偶腐蚀
,
电化学测试
,
模拟试验
