陈尔跃
,
杨晓超
,
徐娟
,
郭祥峰
电镀与涂饰
利用X射线光电子能谱仪(ZPS)分析了不同纳米TiO2含量的Ni-P化学镀液所制备的Ni-P-TiO2复合镀层中纳米TiO2的含量及其分布状况,在以乳酸为配位剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂的Ni-P-TiO2化学复合镀液中,采用红外-可见-紫外分光光度法研究了不同用量的乳酸和PVP以及镀液pH对纳米TiO2分散性的影响,获得了最佳的分散条件:纳米TiO2加入量3.0～4.0 g/L, PVP 0.2 g/L,乳酸4.5 mL/L, pH 5.0 ～ 5.5.
关键词:
镍-磷合金
,
纳米二氧化钛
,
化学复合镀
,
乳酸
,
聚乙烯吡咯烷酮
,
分散性
,
稳定性
吴珺仪
,
李忠盛
,
吴护林
,
李立
表面技术
采用复合化学镀方法在铝合金微弧氧化陶瓷膜表面制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀液中SiC浓度对复合镀层物相、显微组织、沉积速率的影响,并测试了复合涂层(陶瓷J/复合镀层)的结合力.结果表明:Ni-P-SiC复合镀层为非晶态结构,与陶瓷膜的界面清晰,完全封闭了微弧氧化陶瓷膜表面的微孔;随着镀液中SiC含量的增加,复合镀层沉积速率降低,SiC共析量则是先快速增大,当含量达到16 g/L后就基本保持不变.
关键词:
复合化学镀
,
Ni-P-SiC镀层
,
铝合金
,
微弧氧化
钟佩文
,
方亮
,
胡佳
,
杨有利
表面技术
通过化学镀的方法,在铝合金表面成功地制备了Ni-Co-P/SiC复合镀层.对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶态结构、硬度进行了表征分析,通过电化学测试对其耐腐蚀性进行了研究.结果表明:SiC纳米微粒起到了提高Ni-Co-P合金镀层硬度的作用,向镀液中加入12 g/L SiC纳米微粒时,复合镀层的硬度达到最大值524HV;Ni-Co-P/SiC复合镀层能增强铝合金材料的耐蚀性能,镀液中SiC微粒的质量浓度为9g/L时,复合镀层的耐腐蚀性相对最好.
关键词:
化学复合镀
,
SiC纳米微粒
,
Ni-Co-P/SiC复合镀层
,
硬度
,
耐腐蚀性
张翠杰
,
刘贯军
,
张培彦
表面技术
目的：研究表面活性剂FC4和PTFE添加量，对Ni-P-PTFE化学复合镀层质量和镀层中PTFE体积分数的影响规律以及对镀层的摩擦磨损性能的影响。方法改变镀液中FC4和PTFE添加量，获得不同的Ni-P-PTFE化学复合镀层，用扫描电子显微镜观察镀层形貌，用能谱仪并结合直方图方法测算镀层中PTFE的体积分数，研究镀层质量和镀层中PTFE的体积分数随镀液中FC4和PTFE添加量的变化规律，测试镀层的摩擦学性能。结果 Ni-P-PTFE复合镀工艺中FC4的用量为0.3 g/L时镀层表面质量最好，镀层中PTFE体积分数最大；PTFE体积分数为10%时Ni-P-PTFE复合镀层的磨损率最小。结论镀层中PTFE的体积分数随镀液中PTFE添加量的增加而增加，对镀层磨损率的减小存在最优值。
关键词:
化学复合镀
,
Ni-P-PTFE
,
表面活性剂
,
摩擦磨损性能
沟引宁
,
黄伟九
,
薛燕
材料导报
综述了近年来国内外在Ni-P-SiC复合镀方面的研究进展,重点论述了SiC微粒的预处理、分散方式、SiC浓度、pH值、温度等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的硬度、耐磨性和耐蚀性能,最后指出了Ni-P-SiC复合镀应用中存在的问题和未来发展的方向.
关键词:
Ni-P-SiC
,
化学复合镀
,
耐磨性
,
耐蚀性
胡文全
,
田秀丽
,
王峰
,
王璐
,
任鑫
兵器材料科学与工程
为获得Ni-P-Ti3AlC2最佳施镀工艺，采用正交试验法对影响镀速的主要因素络合剂、表面活性剂、Ti3AlC2、pH值进行了研究和优化，对最佳工艺下的镀层进行了形貌、物相、显微硬度和耐磨性分析。结果表明：当质量浓度为15 g/L柠檬酸钠、10 g/L Ti3AlC2、1.5 g/L十二烷基硫酸钠、pH值为5.0时，镀速达到33.256μm/h，镀层表面光滑平整，镀速和镀层质量达到最佳；Ti3AlC2颗粒成功复合到Ni-P镀层中，复合镀层显微硬度和耐磨性分别是二元镀层的1.77和2.27倍。
关键词:
化学复合镀
,
Ni-P-Ti3AlC2
,
镀速
,
络合剂
,
表面活性剂
曾宪光
,
李明田
,
刘春海
,
张敬雨
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.04.002
通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价.实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24 g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20 g/L乙酸钠、20 mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01 g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h.在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好.
关键词:
化学复合镀
,
(Ni-P)-PTFE复合镀层
,
工艺条件
,
耐蚀性
周兆钧
,
谢华
,
李晖
机械工程材料
采用扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等分析了化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的表面形貌和物相结构,并研究了镀层的晶化动力学。结果表明：纳米SiC、PTFE颗粒均匀地分布于复合镀层中,且SiC颗粒在镀层中发生部分团聚;随热处理温度升高,镀层由镀态下的非晶态出现晶化,并逐渐析出镍、Ni3P以及Ni3Si等晶相;与镍-磷镀层相比,这种含两种颗粒的复合镀层表现出较低的晶化起始温度与较长的晶化时间,且其晶化激活能为268kJ.mol-1。
关键词:
化学复合镀
,
纳米SiC
,
PTFE
,
镍-磷镀层
,
晶化
金辉
,
王一雍
,
郎现瑞
,
南红玉
,
庄子栋
,
周立强
电镀与涂饰
通过正交试验对45钢上复合化学镀Ni-P-Al2O3的工艺条件进行优化,得到的最佳工艺条件为:NiSO4·7H2O 25 g/L,NaH2PO2·H2O 30 g/L,CH3COONa 15 g/L,NaF 0.4 g/L,乳酸20 mL/L,硫脲20 mg/L,十二烷基磺酸钠0.1 g/L,纳米α-Al2O35 g/L,温度90℃,pH 4.8,时间2h,转速300 r/min.分别采用扫描电镜、能谱仪、维氏硬度仪和电化学工作站对镀层的微观形貌、组成、显微硬度以及耐蚀性进行表征.在最优工艺下制备的Ni-P-Al2O3复合镀层,Al2O3微粒分布均匀,结构致密,显微硬度为204 HV,耐蚀性均优于Ni-P镀层.
关键词:
镍-磷合金
,
氧化铝
,
化学复合镀
,
显微硬度
,
耐蚀性
李亚敏
,
王阿敏
,
王丽波
电镀与涂饰
在酸性化学镀镍液中分别加入阴离子型、阳离子型和非离子型9种表面活性剂,以分散SiC微粒并在ZL102铝合金表面制备性能良好的Ni-P-SiC复合镀层.通过研究表面活性剂对镀液性能和复合镀层表面形貌、显微硬度、孔隙率及SiC复合量的影响,对表面活性剂进行筛选.结果表明,以60 mg/L聚乙二醇作表面活性剂时,SiC微粒的分散效果最好,所得Ni-P-SiC复合镀层的孔隙率仅为0.571 4个/cm2,显微硬度为729.76 HV,镀层中的SiC颗粒细小、分布均匀,复合量达5.00％,综合性能最好.
关键词:
镍-磷合金
,
碳化硅
,
化学复合镀
,
表面活性剂
,
分散性
