电镀与涂饰
本文对化学镀镍及化学镀镍磷基质中SiO2与Cr2O3的共沉积进行了研究.微粒在不断生长的膜层中共沉积引起了新的化学复合镀层的出现,这些复合镀层许多都具有优异的耐磨及耐蚀性能.通过选取镀层合金/复合微粒/金属基体的组分可改进镀层,获得所需的性能,以满足特别的需求.在对这些复合镀层的应用需求正在迫近与增长的同时,其市场正在迅速扩张.本文开发出了一种合适的复合化学镀镍液,并通过维氏硬度法对化学复合镀镍层进行了表征.采用动电位极化及交流阻抗法测定了镀层的Taber耐磨性能及耐蚀性能.采用SEM及XRD对复合镀层的表面形貌进行了分析.
关键词:
化学镀镍
,
化学复合镀层
,
SiO2
,
Cr2O3
,
共沉积
,
维氏硬度法
,
动电位极化
,
交流阻抗
孙硕
,
宋贡生
,
马正华
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.008
目的 揭示试样的显微形貌随预化学镀镍时间的变化规律,并探讨试样的显微形貌、镀层的结合强度及耐蚀性能的相关性. 方法 以预化学镀镍时间为变量,通过化学沉积方法制得化学镀镍层. 采用扫描电镜观察预镀层及化学镀镍层的表面形貌,采用热震试验、弯曲试验和划格试验测试镀层的结合力,并对化学镀镍层与铝基体之间的结合力进行评价. 采用电化学方法对镀层在模拟燃料电池腐蚀介质中的耐蚀性进行评价. 结果 随着预化学镀镍时间的延长,颗粒尺寸不断增大,预化学镀镍层形貌先逐渐变得均匀、致密,之后又变得粗糙不均匀. 化学镀镍层的耐蚀性以及与基体的结合力呈现出先增加后降低的趋势. 结论 预化学镀镍时间在5 min时,所得化学镀镍层的表面形貌最平整,结合力最好,耐蚀性最佳.
关键词:
预化学镀镍
,
前处理
,
铝基
,
化学镀镍
,
性能
,
表面形貌
,
结合力
,
耐蚀性
电镀与涂饰
介绍了一种适用于化学镀镍工艺的渗氢测量方法,可用于监控渗氢速度,测定氢在金属中的扩散,研究氢脆,评估腐蚀阻化剂和酸洗中钢铁的吸氢等方面.化学镀应用中经常要使用加速剂,本研究的目标物质是化学镀镍的加速剂--硫脲及其衍生物.在这些物质存在下,化学镀镍过程中的渗氢行为不同.良好的加速剂可减少氢渗,加快金属的覆盖.
关键词:
化学镀镍
,
渗氢
,
加速剂
,
硫脲及其衍生物
岳恩
,
唐龙
,
罗顺安
,
张平
功能材料
对悬浮相铁粉的表面进行镀镍和渗氮,从而改善磁流变液的性能。通过扫描电镜分析、热重分析、XRD分析、磁化特性分析,发现镀镍和渗氮可以提高铁粉的抗氧化性,渗氮后粒子表面形成1层Fe4N。摩擦性能的分析表明渗氮后提高了磁流变液的耐磨性。
关键词:
磁流变液
,
羰基铁粉
,
渗氮
,
镀镍
