赵云
,
张玉林
,
陈飞
材料热处理学报
利用针状等电位空心阴极放电技术,在低于钛合金Ti6Al4V相变温度下,对其表面进行W-Mo共渗.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验仪等分析了改性层的表面及截面形貌、相组成、显微硬度;及在室温干摩擦条件下的耐磨性能;利用冲刷腐蚀试验机研究了W-Mo合金渗层在单相流和双相流冲刷腐蚀条件下,在NaCl腐蚀介质中的耐蚀性能.结果表明:Ti6Al4V基体经过W-Mo共渗处理后,在其表面形成了厚度约为25.0μm的合金改性层.合金层由AlMoTi2和TixW1-x相组成.改性层的显微硬度高达850 HV0.1,较基体(450 HV0.1)显著提高,改性层的平均摩擦系数也从基体的0.30降到0.14.W-Mo合金渗层良好的表面力学性能有效的保护了基体材料不受外力的冲刷,在单相流冲蚀下,W-Mo合金渗层的腐蚀速度只是基体Ti6Al4V的1/19;在双相流冲蚀条件下,只是基体Ti6Al4V的1/37.
关键词:
Ti6Al4V合金
,
辉光放电
,
共渗层
,
冲刷腐蚀
刘勇峰
,
吴明
,
赵玲
,
吕露
,
姜永明
腐蚀与防护
凝析气田集输管道中介质的流态和成分比较复杂，容易引起管道弯管发生冲刷腐蚀，导致管道事故。针对这一现象，将计算流体的方法引入到弯管的冲刷腐蚀的研究中，根据流体流动的规律，建立了弯管冲刷腐蚀的数学模型。根据气田集输管道中的实际运行参数，模拟三种工况下管道弯管中流体的运动。结果显示，管道中确实存在最大剪切应力和最大含液率的区域，并且气相介质流速越大，冲刷腐蚀越严重；弯管结构的改变，引起管道内介质流速和湍流强度等参数发生改变。研究成果可为研究流体力学因素对管道冲刷腐蚀的影响提供指导依据，还可以用以指导实际管道的腐蚀检测和结构的优化，减少气田事故的发生。
关键词:
冲刷腐蚀
,
弯管
,
剪切应力
,
数值计算
伊成龙
,
张乐福
腐蚀与防护
自行设计了一套高流速旋转冲刷腐蚀试验装置,该装置配有灵活的攻角调节系统与转速调控系统,利用此设备对环氧树脂基体材料和聚氨酯材料的耐海水腐蚀涂层进行了耐冲刷性能的试验研究。结果发现,聚氨酯的耐杭州湾海水耐磨蚀性能优于环氧树脂基的乐泰涂层,腐蚀后表面较为光整,未出现汽蚀脱落等现象,而环氧基涂层表面出现明显的冲刷坑。
关键词:
冲刷腐蚀
,
旋转
,
杭州湾海水
,
涂层
方信贤
腐蚀学报（英文）
研究了硫酸铜加入量对化学镀Ni-Cu-P合金的镀层成分、组织及热稳定性影响,用中性盐雾实验和在20%H_2SO_4+20 g/LAl_2O_3溶液中的冲刷腐蚀实验研究了Ni-P与Ni-Cu-P合金的耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能.结果表明,Ni-Cu-P合金镀层具有比Ni-P合金镀层更好的热稳定性、耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能.
关键词:
化学镀Ni-P
,
化学镀Ni-Cu-P合金
,
耐蚀性
,
冲刷腐蚀
,
热稳定性
马爱利
,
张亚明
,
姜胜利
,
郑玉贵
腐蚀学报（英文）
doi:10.11903/1002.6495.2014.319
采用化学成分、宏观形貌、金相组织、微观及能谱分析等方法,分析了某船舶海水管路中的B10铜镍环的腐蚀失效原因.结果表明,在该铜镍环的腐蚀坑底部、冲刷腐蚀区、冲蚀坑内以及腐蚀穿孔的减薄区,都普遍存在着“冰糖块”状的晶间腐蚀形貌;优先腐蚀的晶界形成一个回路,被包围的晶粒发生了明显的脱镍和溶解;表层腐蚀产物及冲刷腐蚀区暴露出的晶粒上都存在S.该B10铜镍环的腐蚀破坏过程是含硫介质中的晶间腐蚀、脱成分腐蚀和冲刷腐蚀综合作用的结果.
关键词:
B10铜镍合
,
金失效分析
,
晶间腐蚀
,
脱成分腐蚀
,
冲刷腐蚀
胡明磊
,
徐科
,
刘洪群
,
张维
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.09.032
目的 提高核电厂海水循环水泵(以下简称“循泵”)叶轮的耐磨性能.方法 采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性.通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析.结果 分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀.经过实践验证,厚度为0.8～1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用.厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例.耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的.结论 实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层.
关键词:
循环水泵
,
耐磨性能
,
双相不锈钢
,
磨损腐蚀
,
表面工程技术
,
涂层
