张正延
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孙新军
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李昭东
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王小江
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雍岐龙
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王国栋
材料研究学报
通过高Nb、V或Ti(～0.1％),低Mo(≤0.2％)微合金化设计,在经TMCP工艺后用恒载荷拉伸实验测定了Fe-C-M-Mo(M=Nb、V或Ti)系合金钢的失效温度.用EBSD分析了TMCP后样品中的界面密度,用TEM观测了恒载拉伸实验后样品中的纳米析出相.结果表明:在Fe-C-V/Nb钢中添加约0.2％ Mo使其在280 MPa恒载荷拉伸升温过程中的失效温度提高约40℃.小角度界面为MC型析出相形核析出提供了有利位置,加速了MC相的析出,在升温过程中细小弥散的MC相在小角度界面形核析出起到了良好的高温沉淀强化作用,提高了耐火钢的失效温度.含Mo的Ti-Mo钢具有较高的小角度界面密度,导致其中MC型析出相析出较快,因此具有最高的失效温度,Nb-Mo钢次之,V-Mo钢因小角度界面密度最小使其在高温下MC相析出的动力学减缓,因此失效温度最低.
关键词:
金属材料
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智能型耐火钢
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失效温度
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沉淀强化
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小角度界面密度
,
纳米级碳化物
