庄立军
,
王良
,
赵华
,
滕晓慧
,
马锦红
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.013
为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0 ～8.5.结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6～9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452-2011排放限值.以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3000t以上.
关键词:
钒铁冶炼
,
贫渣
,
沉钒废水
,
还原
,
六价铬
,
中和沉淀
余彬
,
鲜勇
,
孙朝晖
,
景涵
,
唐红建
,
杜光超
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.04.001
研究了适用于倾翻炉一步法和两步法钒铁冶炼过程混合钒氧化物铝热反应的冶炼特性.考察不同钒氧化物配比、不同配铝系数对渣中钒损及单炉冶炼效率的影响.结果表明:V2O3的增加能够有效降低平衡态渣中钒含量,但不利于提高单炉冶炼效率,原料配比(罐数比)从0∶8提高到6∶2时,渣中钒含量从2.23％降低至1.85％,单炉渣量减少19.7％,单炉冶炼时间从180 min增加到194 min;两步法冶炼过程中,随着配铝系数提高到1.20,贫渣钒含量从一步法钒铁冶炼的1.85％降低至0.44％,渣中平均钒含量降低至0.88％;贫渣时间从194 min减少至146m in,精炼时间则从0增加到94 min,单炉冶炼周期较一步法延长46 min;最优试验条件下,合金产品中钒含量提高到51.6％,铝含量降低到低于0.3％的水平,在提高合金品质的同时也提高了铝的利用率.
关键词:
混合钒氧化物
,
倾翻炉
,
两步法
,
钒铁冶炼
余彬
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.006
研究了适用于大型电炉钒铁冶炼浇铸过程的锭模打结工艺特性.考察打结料粒度配比、卤水配比、打结时间、刚玉渣配比及烘烤制度等参数对浇铸锭模中渗合金产生量及其钒含量的影响.结果表明:因浇铸锭模合金渗透而导致的钒损失随镁砂粒度及打结时间的增加而降低,随刚玉渣比例的提高而增加;同时随着卤水配比的提高,渗合金产生量及其钒含量呈先降低后升高的趋势;试验条件下的三种烘烤制度对锭模浇铸钒损影响较小.本研究最优工艺条件为:3～8 mm与0～3mm镁砂粒度配比8∶1,卤水配比2.5∶1时,打结时间60 min,烘烤制度0～500℃2.0 h,500℃2.0h,500～800℃2.0h,800℃4.0h.此时渗合金重量为131 kg,渗合金钒含量可降至2.43％,单炉渗合金钒损从8.82 kg降低到3.16 kg.
关键词:
钒铁
,
大型电炉
,
浇铸锭模
,
打结工艺
,
渗合金
