衣海龙
,
徐薇
,
龙雷周
,
刘振宇
,
王国栋
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.12.012
对钛微合金化TRIP钢进行连续冷却转变曲线的测定,分析轧制与冷却工艺对其组织与性能的影响.结果表明:实验钢的奥氏体/铁素体、奥氏体/马氏体相变点分别在500～650℃和450℃左右;组织由铁素体/贝氏体及少量残余奥氏体组成;随着终轧温度的升高,实验钢的屈服强度和抗拉强度有所降低;随着空冷结束温度的降低,实验钢的屈服强度降低;当终轧温度和空冷结束温度分别为796℃和722℃时,实验钢的屈服强度,抗拉强度和强塑积分别为661,888MPa和25042MPa·％,其对应组织为细小的铁素体及板条贝氏体,铁素体基体上存在大量细小的析出物.
关键词:
热轧TRIP钢
,
终轧温度
,
铁素体
,
贝氏体
高飞
,
张维娜
,
张志波
,
刘振宇
,
王国栋
钢铁
以钛稳定化的超纯Crl7铁素体不锈钢为研究对象，系统研究了精轧温度对铁素体不锈钢薄板屈服行为的影响。经高温精轧和低温精轧后，两种工艺的热轧板采用相同的退火及冷轧工艺得到成品薄板。采用低温精轧后，拉伸过程中薄板的Ltiders应变降低至0．5％左右，与高温精轧相比减少大约66．7％。通过金相显微组织观察、X射线衍射检测、内耗测量及TEM观察，结果表明：与高温精轧相比，低温精轧有利于细化及均匀化成品板的组织；低温精轧有利于细小球形析出相TiC的形成，降低基体中固溶间隙原子的含量，导致低温精轧后成品板Ltiders应变的减少。这与成品板内耗谱变化相一致。
关键词:
Crl7
,
铁素体不锈钢
,
精轧温度
,
屈服行为
,
内耗
刘胜
,
武会宾
,
余伟
,
王立东
,
蔡正旭
,
唐荻
材料科学与工艺
采用热模拟实验机、场发射扫描电子显微镜、电化学测试等试验方法,研究了开轧温度、终轧温度和卷取温度对氧化铁皮组织和耐蚀性能的影响规律.研究表明:热轧钢板表面氧化铁皮由3层结构组成,即最外层Fe2O3、中间层Fe3O4和最内层FeO.随着开轧温度和终轧温度的降低,FeO先共析转变的驱动力增大,FeO在整个氧化铁皮层中的含量逐渐减少,Fe2O3和Fe3O4含量逐渐增多.随着卷取温度由650℃降低到500℃,在FeO层中析出的Fe3O4粒子数量不断增加,粒子尺寸越来越细小.析出的Fe3O4越多,氧化铁皮的耐蚀性能越高.当卷取温度降低至450 ℃时,FeO发生了共析转变,生成片层状Fe+Fe3O4的共析组织,这些片层状组织形成微电池,使氧化铁皮的耐蚀性能急剧降低.
关键词:
开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
,
耐蚀性能
曹立潮
,
余宏伟
,
王世森
,
李德发
钢铁
采用光学显微镜、透射电子显微镜(TEM)、EDS能谱分析仪和拉伸冲击试验机,研究了终轧温度对TMCP(thermo-mechanical controlled processing)低合金铌钛贝氏体钢组织和性能的影响.结果表明:随着终轧温度的降低,强度和韧性先升高后降低.终轧温度为815℃时,由于冷却前温度已降低到奥氏体-铁素体两相区,在晶界形成大量先共析铁素体,造成了强度和韧性的下降.终轧温度为870℃时,得到细小的板条贝氏体十少量的马氏体组织,在贝氏体板条上有30～50 nm的Nb、Ti析出相弥散分布,获得了最优异的性能,其屈服强度为805 MPa,抗拉强度为1 005 MPa,-20℃冲击功的平均值为197 J.
关键词:
终轧温度
,
铌钛合金钢
,
贝氏体
,
TMCP
,
析出物
周蕾
,
程维玮
物理测试
针对南钢部分合金结构钢棒材存在的硬度偏硬、影响锯切的问题，详细分析了硬度超标的影响因素，利用Gleeble热模拟试验研究了终轧温度对成品硬度的影响，采用合理调整钢材化学成分及电磁搅拌参数，控制自由氮含量，降低终轧温度，提高入坑温度等措施，将合金结构钢硬度降低到HB240以下，降低了碳成分偏析，碳质量分数极差由0.08％降低到0.04％，从而较大程度上改善了南钢合金结构钢切割加工性能。
关键词:
合金结构钢
,
热模拟试验
,
硬度
,
终轧温度
,
偏析
高飞
,
于德健
,
刘振宇
,
王国栋
材料热处理学报
通过光学显微镜、X射线衍射及背散射电子衍射技术,研究了精轧温度,即高温精轧和低温精轧,对含Nb、B的超纯Cr17铁素体不锈钢薄板成形性及表面皱折的影响。结果表明：低温精轧有利于得到细小及均匀的冷轧退火组织。低温精轧有利于改善冷轧退火板织构的均匀性,促使冷轧退火板得到均匀、规则的γ纤维再结晶织构并形成更少的取向晶粒簇。因此,低温精轧是显著改善冷轧退火板成形性能及抗皱折性的有效工艺。
关键词:
铁素体不锈钢
,
精轧温度
,
成形性能
,
表面皱折
惠亚军
,
潘辉
,
刘锟
,
李文远
,
于洋
,
陈斌
,
崔阳
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2017.00038
采用OM、SEM和TEM等方法,对600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的组织与力学性能进行了测试表征,并分析了强化机制。结果表明,终轧温度对实验用钢的组织与力学性能有显著影响,随着终轧温度的降低,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐减小,位错密度逐渐增加,析出物尺寸逐渐减小、数量逐渐增多、Nb/Ti原子比逐渐增大,屈服强度与抗拉强度均呈现出单调上升的规律,而延伸率存在一个最佳温度,终轧温度为840 ℃时具有最优的力学性能,其屈服强度与抗拉强分别达到了541与615 MPa,延伸率为31.0%,-60 ℃冲击功为117 J。(Nb, Ti)C在奥氏体中析出的NrT与PTT曲线表明,在实验温度范围内,均匀形核与位错线形核的形核率随温度的降低而提高,形核孕育时间随温度的降低而缩短,这与观察到的析出物尺寸随着终轧温度的降低而减小、析出物的数量随着终轧温度的降低而增多的规律相符。细晶强化与位错强化是实验用钢主要强化方式,细晶强化占总屈服强度的46%~48%,位错强化占总屈服强度的18%~25%,析出强化对屈服强度的贡献较小,约2%左右。
关键词:
600 MPa级
,
Nb-Ti微合金化
,
高成形性
,
元宝梁用钢
,
强化机制
,
终轧温度
