王俊
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司乃潮
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王正军
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刘光磊
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司松海
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.04.016
通过力学性能测试以及OM、SEM和TEM的组织观察,研究了锻造热处理工艺对Al-7Si-1.6Cu合金组织与力学性能的影响.结果表明,合金经过均匀化(500℃,8 h)、锻造(锻造温度380～450℃,应变速率60～90 s-1,道次压缩比10％～20％)、热处理(固溶480℃,2h,70℃,水冷;时效180℃,6 h)之后,较铸态相比硬度提高18％、抗拉强度提高了52％、延伸率提高了54.5％.多向锻造过程中共晶Si相发生碎断与球化,时效过程中析出的纳米级第二相对合金起强化作用.开创性地从位错密度方向解释锻造过程强度提高的原因,通过Zener-Hollomon参数来说明锻造过程中流变应力与变形速率和变形温度之间的关系.
关键词:
锻造热处理
,
显微组织
,
力学性能
,
Zener-Hollomon参数
,
位错密度
