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表面凹槽形态对Q-P-T钢成形能力预测的影响

龚俊杰 , 郝庆国 , 左训伟 , 郭正洪 , 陈乃录 , 戎咏华

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201508003

为了确定成形极限图(FLD)理论的凹槽模型中合理的凹槽角度和凹槽深度比,以新型淬火-分配-回火(Q-P-T)钢为研究对象,分别制备了凹槽深度比为5％,10％,15％,25％和凹槽角度为45°,60°,90°的拉伸试样,经单轴拉伸试验后,采用不同的本构模型对拉伸曲线进行拟合,随后利用Swift-Hill公式对单轴拉伸条件下的极限应变值进行了计算,并将理论预测值与经验数据进行比较.结果表明:合适的FLD理论计算应取凹槽深度比为5％左右,凹槽角度等于或小于45°;单轴拉伸条件下极限应变值的计算方法为构成完整FLD的其它加载方式下的极限应变理论预测奠定了基础.

关键词: 淬火-分配-回火钢 , 成形极限图 , 凹槽模型 , 单轴拉伸

基于应力成形极限图的6061铝合金成形特征

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64350-9

采用成形极限图准则和韧性断裂准则两个数值准则对6061铝合金的成形特征进行预测。将数值模拟结果与实验所得成形极限图和冲头力?位移图进行对比。采用Hecker半圆形冲头计算实验成形极限图。将实验成形极限图转化为成形极限应力图并导入 Abaqus 软件中对样品的缩颈进行预测。将成形极限应力图预测结果与实验所得成形极限应力图进行比较。结果表明，韧性断裂准则对6061铝合金成形极限图和成形极限应力图的预测精度较高。冲头的力?位移图模拟结果和实验结果对比表明模拟结果和实验结果吻合。

关键词: 6061铝合金 , 成形极限图 , 成形极限应力图 , 韧性断裂准则 , 有限元方法

GH600合金薄板成形极限研究

张成祥 , 陈明和 , 雷晓晶 , 胡思嘉 , 吴亚凤

航空材料学报 doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.6.006

通过实验,获得了GH600合金薄板的成形极限图(FLD),建立了其成形极限图的函数模型,并将实验基础上获得的FLD函数模型与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH600合金筒形件的拉深和杯突实验过程,将模拟结果与实验结果进行对比.结果表明:利用Keeler 公式自动生成的成形极限图与实验获得的FLD数据差别较大,实验获得的FLD作为DYNAFORM模拟时的破裂判据,能更准确的预测GH600合金薄板成形过程中的破裂问题.实验所得成形极限图(FLD)和所建立的函数模型为该类板材成形过程的数值模拟提供了重要的依据.

关键词: GH600合金 , 成形极限图(FLD) , 破裂判据