陆晓峰
,
朱晓磊
,
凌祥
中国腐蚀与防护学报
通过将稳态传质模型和一维电偶腐蚀模型耦合，提出了预测异径管流动加速腐蚀速率的新模型。该模型先由稳态传质模型得到异径管近壁面处的自腐蚀电流密度分布和速度极值点处的自腐蚀电位，而后将极值点处自腐蚀电位代入到一维电偶腐蚀模型中，计算该壁面处的电偶腐蚀电流密度。应用此新模型对某一异径管流动加速腐蚀速率进行计算，发现异径管大端的腐蚀电流密度比小端腐蚀电流密度大两个数量级，据此可以解释台湾某核电站蒸汽冷凝水管线统计得出异径管大端出现最大减薄量的现象。与壁面剪切应力理论和稳态传质理论计算流动加速腐蚀速率分布相比，该模型的计算结果更贴近实际情况。
关键词:
流动加速腐蚀
,
reducer
,
galvanic corrosion
,
prediction model
郭娟
,
许立坤
,
侯文涛
,
李相波
,
辛永磊
腐蚀学报（英文）
比较研究了紧固件用45钢与B10铜镍合金材料在海水间浸和全浸环境中的电偶腐蚀行为. 结果表明, 在全浸工况下偶合电位发生负移并逐渐稳定在-725 mV; 偶合电流随着时间的延长逐渐减小, 最终稳定在10 μA以下. 在间浸工况下偶合电位逐渐正移, 大约经历3个周期后稳定在-650 mV; 偶合电流随时间延长逐渐减小, 经过3个周期的干湿交替后最终稳定在20 μA左右. 失重测量结果表明间浸工况下的电偶腐蚀速率和电偶腐蚀效应均大于全浸工况下的数值, 这可能与电极表面状态的变化和“干”态下的去极化效应有关.
关键词:
间浸
,
full immersion
,
galvanic corrosion
,
Cu-Ni alloy
陈步荣
,
马骏
,
鲍春生等
腐蚀学报（英文）
研究了Cl-对碳钢和不锈钢在(K2CO3+KHCO3+
V2O5)溶液中腐蚀的影响,结果表明Cl-对阳极钝化曲线所示的腐蚀电位、钝化区间、过钝化电位和析氧过程无明显影响,未见试样有孔蚀的迹象.但随着Cl-离子浓度增大,其维钝电流密度也增大.90℃时,不锈钢-碳钢在此溶液中构成电偶腐蚀时,测得碳钢腐蚀速率为0.064 mm/a,比未成偶对时碳钢的腐蚀速率大一倍.90℃时,将已钝化的不锈钢-碳钢在(K2CO3+KHCO3)溶液中构成电偶腐蚀时,测得碳钢腐蚀速率为4.0 mm/a,比含有V2O5溶液中碳钢的腐蚀速率大64倍.
关键词:
碳钢
,
stainless steel
,
galvanic corrosion
,
Cl-
张学元
,
李建平
,
陆伟等
腐蚀学报（英文）
对TARIM油田DH 1-5-7油井中使用97天的三级泵下端 泵头腐蚀原因进行了分析.下端泵头主要有法兰部件、中间的叶片和主体3个部分.腐蚀形貌 观察发现腐蚀严重的下端泵头表面残存的腐蚀产物较少.失效的原因是腐蚀和严重的冲刷二 者的协同作用.因不同部件的材质差异导致电偶腐蚀.腐蚀孔内存在氯离子,也促进了孔蚀的 发展.
关键词:
泵
,
corrosion
,
galvanic corrosion
张艳成
,
吴荫顺
,
张健
腐蚀学报（英文）
研究了在3.5% NaCl溶液中带锈铸铁和304不锈钢(SS3 04)之间的电偶腐蚀效应和特性，以及面积比对电偶腐蚀效应的影响.结果表明，SS304(面 积为Ac)与带锈铸铁(面积为Aa)面积比S(Ac/Aa)≤16时，电偶电流大小取决于SS304 表面在耦合电位时的阴极反应速率；随着面积比S的增大，电偶电流密度Ig/Aa 增大，但Ig/Ac降低，而且受限于SS304表面氧扩散极限电流密度；随面积比S 的增大，电偶腐蚀效应增大，但相对来说，电偶腐蚀效应是较小的.面积比S太大时，可能 使本身为钝化态的SS304在偶接活化后发生阴极腐蚀.建议S≤4.
关键词:
带锈铸铁
,
SS304
,
galvanic corrosion
徐卫军
,
郝远
,
陈体军
,
李元东
,
马颖
中国腐蚀与防护学报
用失重法、金相显微镜和扫描电镜（SEM）研究了金属型铸造镁合金AZ91D和触变成型镁合金AZ91D在3.5% NaCl水溶液中的腐蚀行为与组织之间的关系。结果显示：触变成型镁合金的耐蚀性高于金属型铸造镁合金是因为微观组织的不同所致。在腐蚀初期，触变成型镁合金内层试样腐蚀速率高于表层试样，这是由于表层组织中的β相含量高于内层组织；随腐蚀进行，腐蚀速率基本一致.腐蚀主要发生在阳极（共晶α相和α相）区域，β相作为电偶腐蚀的阴极。电偶对的腐蚀电位、相对位置和面积比是影响触变成型镁合金腐蚀速率的主要因素。
关键词:
镁合金
,
thixoforming
,
galvanic corrosion
F.Lu
,
Q.P.Zhong
金属学报(英文版)
Galvanic compatibility between graphite epoxy composite materials (GECM) and LY12CZ aluminum alloy was evaluated in different atmospheric corrosion environ-ments and by laboratory electrochemical measurements.Open circuit potential elec-trochemical measurements showed a relatively large potemtial difference about 1 volt between the GECM and LY12CZ aluminum alloy,and this difference provided the driving force for galvanic corrosion of the LY12CZ aluminum alloy as an anode. Having been exposed for 1,3or 5years in Beijing,Tuandao and Wanning station,GECM/LY12CZ couples showed significant losses of strength and elongation.Protec-tive coatings and non-conductive barriers breaking the galvanic corrosion circuit were evaluated under the same atmospheric corrosive conditions.Epoxy primer paint,glass cloth barriers and LY12CZ anodizing were effective in glvanic corrosion control for GECM/LY12CZ couples.
关键词:
galvanic corrosion
,
null
,
null
