王雷
,
刘常升
,
安成强
腐蚀学报（英文）
在镀锌钢板表面制备了丙烯酸树脂复合膜, 用扫描电子显微镜观察膜层的微观形貌. 用傅里叶变换红外光谱表征膜层的分子结构, 用中性盐雾试验和电化学方法测试其耐蚀性, 并用划痕浸泡实验测试膜层的自修复性能. 结果表明: 丙烯酸树脂复合膜表面致密平整; 耐中性盐雾腐蚀达72 h; 阻抗值和极化电阻值均较大,说明丙烯酸树脂复合膜能有效抑制腐蚀电化学反应; 划痕浸泡试验证明丙烯酸树脂复合膜具有自修复功能.成膜过程中碳酸锆铵能够和丙烯酸树脂分子上的羟基和羧基发生交联反应, 形成互穿网络结构, 提高膜层内部的交联密度, 有效地阻挡外界环境的侵蚀, 当膜层破损时钼酸盐和磷酸盐与锌反应形成难溶盐吸附在破损处, 起到自修复作用.
关键词:
镀锌钢板
,
acrylate resin
,
complex coating
,
corrosion resistance
盛莉
,
周婉秋
,
王建
,
辛士刚
,
康艳红
,
武士威
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2013.12.009
热浸镀锌钢板在钼酸盐溶液中形成了钼酸盐化学转化膜.研究了处理液的使用寿命及成分变化对转化膜耐腐蚀性能的影响.采用极化曲线测试方法对转化膜的耐蚀性能进行评价.用电感耦合等离子体发射光谱对处理液中各成分进行分析.结果表明,新配制的500 mL钼酸盐处理液,在持续处理试样面积达到1.440 m2后失去钝化能力.扫描电镜观察发现,耐蚀性良好的转化膜表面均匀致密.电子能谱分析表明,转化膜主要由O、Zn、P和Mo元素组成.
关键词:
镀锌板
,
钼酸盐钝化
,
处理液寿命
,
耐蚀性
岳崇锋
,
江社明
,
刘昕
,
王贺贺
,
张启富
,
曲选辉
材料热处理学报
对成形后镀层脱落的热镀锌钢板镀层组织进行了观察,从抑制层形成机制、热浸镀工艺等方面对镀层脱落的原因进行解析.结果表明,镀层发生脱落原因是由于基板表面抑制层不完整,发生铁锌合金反应生成脆性的铁锌合金相,在变形过程中,镀层从铁锌合金相处破坏并产生剥离脱落.建议通过优化以下关键工艺以提高产品质量:提高带钢表面清洁度、严格控制锌液中铝含量、合理控制热浸镀工艺等.经过以上工艺优化与严格控制,最终得到了抑制层连续致密的合格镀锌板产品.
关键词:
热镀锌板
,
脱落
,
抑制层
,
变形
卢琳
,
金德林
,
沈明波
,
刘兵
,
李晓刚
材料保护
为了进一步探讨无铬型耐指纹电镀锌板发生黑变的原因及机理,采用SEM,EDX,XRD,色差仪以及原子吸收光谱等技术对耐指纹电镀锌钢板黑变试样表面形貌、腐蚀产物的组成进行分析.结果表明:由于耐指纹有机膜固化温度低(工艺要求:10～150℃,实际95℃)、水质质量差(含大量Cl~-)、清洗次数少,使耐指纹镀锌板的明度值(L)由79.15下降到63.25,表面明显"黑化";黑变膜是由ZnO,Zn(OH)_2,ZnCl_2·4Zn(OH)_2等组成,原因主要是有机膜下形成的氧浓差电池诱发的锌的阳极活性溶解,镀锌层表面低pH值和残存的Cl~-对锌层腐蚀有促进作用.据此揭示了耐指纹板发生黑变的原因,并提出了消除黑色的相应对策.
关键词:
黑变膜
,
无铬
,
耐指纹
,
电镀锌板
,
腐蚀
郭玉华
,
张春霞
,
上官方钦
,
齐渊洪
,
殷瑞钰
钢铁
为了研究与钢铁最为密切的有色金属锌在废钢中的资源蓄积量情况,以镀锌钢铁产品中产量最大的镀锌钢板为例研究了锌随钢铁的物质流循环路径,根据镀锌钢板在不同环境下使用过程中的腐蚀规律,建立起了镀锌钢板回收报废以及报废回收时携带锌的量的数学模型,并计算了不同使用寿命下中国镀锌钢板的报废回收资源蓄积量.计算结果表明,镀锌钢板报废回收的年限对中国镀锌钢板中蓄积的锌的资源量影响最大,报废回收期越长,当前锌资源蓄积量越少.到2010年中国镀锌钢板报废携带锌的累计蓄积量最大可以达到80万t.
关键词:
废钢
,
镀锌板
,
锌
,
资源循环
张红杜翠薇齐慧滨李晓刚
腐蚀学报（英文）
采用镀锌层破损面积不同的热镀锌汽车钢板试样，在含相同3.5%Cl-浓度的鹰潭泥浆和NaCl水溶液中进行了浸泡和浸没腐蚀实验，研究了镀锌板、基板和镀锌层不同程度破损试样在两种介质中的腐蚀规律.结果表明：完整镀锌层的腐蚀速率高于基板；镀锌层破损试样的腐蚀失重随镀锌层破损面积的增加而增大；在泥浆中的腐蚀速率比在溶液中大，且腐蚀速率随时间的变化不同.EIS分析结果表明，镀锌层破损试样的锌层在两种介质中的电荷转移电阻都比基材小得多，镀锌层的腐蚀对腐蚀失重结果起主要贡献.泥浆溶氧高和pH值低是造成镀锌层破损试样在两种介质中腐蚀行为明显不同的主要因素.
关键词:
镀锌钢板
,
breakage of zinc coating
,
corrosion
,
mud
,
EIS
张创优
,
蒯珊
,
李晓东
,
李萍
,
张千峰
材料保护
纳米材料在表面处理领域应用广泛,但在磷化工艺中的应用尚处于起步阶段.选用小分子量的乙烯基三乙氧基硅烷(A151)对纳米SiO2进行表面改性处理,改善其在溶液中的分散性,将改性纳米SiO2加入预先配制的基础磷化液中,在镀锌钢板表面制备出复合改性纳米SiO2的无镍晶态磷化膜.通过电化学测试、中性盐雾试验、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了改性纳米SiO2对磷化膜层性能的影响.结果表明:乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米SiO2分散性良好,在磷化液中加入改性后的纳米SiO2可以较大地提升磷化膜层的耐蚀性,从而提高纳米材料在汽车制造工业中的应用效果.
关键词:
镀锌钢板
,
改性纳米SiO2
,
磷化膜
,
晶态磷化
,
耐蚀性
王宏
机械工程材料
在四酸溶液体系中,加入稳定剂(冰醋酸水溶液)及调色剂(银盐水溶液),对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理;用扫描电子显微镜观察了钝化前后膜层的微观形貌,用能谱仪测定了成分,用X射线衍射仪分析了物相组成,用中性盐雾试验测试了耐蚀性.结果表明:未钝化试样表面为完整、粗糙的电镀锌层;钝化后表面变得均匀平整,呈现墨绿色,但有皲裂纹出现;钝化膜主要含铬、氧、磷、硫、锌及少量的铁元素,主要由CrPO4、Cr(OH)3、CrOOH、Cr2O3、Zn(OH)2、2ZnO·CfO3·H2O、Zn3(PO4)2·4H2O和Ag等相组成;镀锌层与钝化膜和铁基体之间的结合均较紧密,没有出现裂纹等缺陷;钝化膜耐中性盐雾腐蚀时间达400 h,满足国家与企业标准的要求.
关键词:
镀锌板
,
墨绿色钝化
,
钝化膜
