徐春杰
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郭权芬
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张婷
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刘永辉
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黄志强
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张忠明
材料热处理学报
采用水平连续铸造工艺制备了矩形截面120 mm×100 mm灰铁型材,对比研究了不同温度奥氏体化对正火组织与性能的影响.结果表明,该灰铁型材表层10 mm处为D型石墨,1/2R为E型石墨,心部为A型石墨,基体中的珠光体分别为5％,15％和15％.880、900和920 ℃分别保温2h后出炉空冷的正火组织,表层10 mm处珠光体含量均接近80％;1/2R处的珠光体含量分别为40％ 、50％和60％;心部的珠光体含量分别为30％、40％和50％.铸态表层硬度为92 HRB,1/2R处和心部硬度低于表层,硬度差为6.4 HRB,正火热处理能够提高灰铁型材心部力学性能,降低不同部位的硬度差和拉伸强度差.正火温度越高,越有利于石墨片附近获得高碳奥氏体,有利于珠光体的形成,有利于灰铁型材断面组织与性能均匀性的提高.920℃×2 h正火,表层的拉伸强度超过350 MPa,断面性能均匀性得到提高,表层和心部的拉伸强度差仅为30 MPa.
关键词:
水平连续铸造
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灰铁型材
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组织与性能
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正火
