沈平华
,
傅玉灿
,
田霖
机械工程材料
提出一种新的单颗磨粒磨削试验方法,设计了钎焊有金刚石单颗磨粒的磨削试验装置,并采用不同的砂轮线速度在保持单颗磨粒最大未变形切屑厚度一致的条件下进行了单颗磨粒高速磨削GH4169高温合金试验,分析了磨屑形态、磨削沟痕及磨削力的变化规律.结果表明:砂轮线速度对磨屑的形成和磨削沟痕表面形态有很大影响,高速下磨屑由于剪切滑移作用呈现出锯齿状,提高砂轮线速度可获得更好表面质量的工件；保持速比一定的条件下,提高砂轮线速度可以降低单颗磨粒的磨削力.
关键词:
单颗磨粒
,
高速磨削
,
磨屑
,
磨削力
邵水军
,
赵波
兵器材料科学与工程
研究纳米陶瓷材料磨削加工磨削力、磨削温度及表面粗糙度等表面特征,获取高质量的加工表面,是该工程材料得以广泛应用的重要前提.对纳米ZrO2陶瓷材料平板施加二维超声振动进行磨削,超声振动产生的空化作用、泵吸作用以及涡流作用,能一定程度上改善材料的加工性能、提高加工表面质量,实现纳米陶瓷材料的精密高效加工.结果表明:二维超声振动磨削与普通磨削相比,实际磨削力、磨削温度相对较低且随切削深度增加增长速度较慢;选取不同的磨粒粒度对纳米陶瓷材料进行磨削加工,超声振动加工的表面粗糙度值与普通磨削表面的粗糙度值相比相对较小.
关键词:
纳米ZrO2陶瓷
,
二维超声振动磨削
,
磨削力
,
磨削温度
,
表面质量
张秀丽
,
王栋
,
张全国
,
张恒
材料导报
玻璃纤维增强复合材料具有非均质性、各向异性,其可磨削性能与传统金属材料有很大不同.采用两种砂轮对手糊成型高强玻璃纤维增强环氧树脂复合材料层合板进行磨削性能研究,对磨削力和表面粗糙度进行了测量与分析.随着磨削深度的增加,磨削力分力比先增加后减小；随着转速的提高和磨粒尺寸的减小,磨削力分力比减小.玻璃纤维增强复合材料的磨削性能比金属材料差,比陶瓷材料好.
关键词:
玻璃纤维增强复合材料
,
干式磨削
,
加工参数
,
磨削力
徐倩
,
星建民
机械工程材料
采用三因素三水平正交试验法研究了工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度等磨削参数对碳纤维复合材料磨削力的影响,采用多元线性回归方法得到了陶瓷金刚石砂轮磨削该碳纤维复合材料的磨削力经验公式.结果表明:磨削深度对切向和法向磨削力的影响最大,其次是砂轮线速度,影响最小的是工件进给速度；由磨削力经验公式得到的磨削力数据与试验数据吻合较好.
关键词:
碳纤维复合材料
,
磨削力
,
磨削参数
,
正交试验
刘杰
,
李海滨
,
张小彦
,
洪智亮
,
何宗倍
,
张毅
,
刘小瀛
复合材料学报
采用树脂结合剂金刚石砂轮,通过对2D-C/SiC复合材料高速深磨磨削加工,并对磨削表面形貌和亚表面损伤进行了观察。提出了2D-C/SiC摩擦层（表面）的磨削力理论公式,讨论了磨削加工用量对磨削力和磨削力比的影响。实验结果表明,2D-C/SiC复合材料的高速深磨材料去除机制与其自身的微观结构相关,既不同于塑性材料,也不同于普通脆性材料,而是以脆性断裂去除为主。
关键词:
高速深磨
,
C/SiC
,
磨削力
,
磨削损伤
,
去除机制
邵水军
,
赵波
,
闫燕艳
,
卞平艳
兵器材料科学与工程
基于超声振动磨削与ELID磨削加工机理,构建超声ELID复合平面磨削系统试验平台,以探求硬脆材料精密磨削加工新方法.对陶瓷材料超声ELID复合平面磨削条件下的磨削力进行理论分析,在超声ELID复合平面磨削系统试验平台上,进行相同磨削参数下的纳米Al203陶瓷ELID磨削与超声ELID复合磨削试验,对比、分析两种磨削方式下磨削力的实际变化.研究表明,与ELID磨削相比,超声ELID复合磨削方式下,超声振动可减小实际磨削力,磨削力大小随磨削深度的增加而增加,表面质量也得到改善.
关键词:
纳米陶瓷材料
,
超声磨削
,
ELID
,
磨削力
,
磨削深度
李厦
,
臧瑞
,
钞俊闯
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201604011
基于单颗磨粒的最大未变形切屑厚度,建立了轴向超声振动辅助陶瓷磨削的磨削力数学模型,模拟得到了不同磨削深度、砂轮线速度和工件运动速度下的磨削力并进行了试验验证.结果表明:法向磨削力的计算值与试验值的误差为15%左右,切向磨削力的计算值与试验值的误差为20%左右;由于前后磨粒的运动轨迹会存在重合,模型计算的磨削力比试验值大;磨削力随着砂轮边缘速度的增加而减小,随着磨削深度和工件速度的增加而增大.
关键词:
轴向超声辅助磨削
,
陶瓷
,
磨削力
,
模型
