吴晓君
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刘睿平
,
于兴展
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武倩
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.06.021
目的：由于弹性磨具与曲面接触特征的多样性,导致弹性磨具呈非常量磨损,使磨具的磨抛工况变得复杂,磨抛参数对表面精度的影响没有得到理论上的阐释,通过实验研究磨削过程的磨削参数变化规律与加工表面残留峰移除量的理论关系。方法针对M300钢高耐磨性的特点,通过对球头弹性磨具(油石)的微观接触分析,根据赫兹理论接触应力分布特点,数学推导得出在平面情况下残留峰移除率与影响磨削精度的主要参数的函数关系。结果根据磨削参数变化规律,考虑进给速度的变化,得出任一点的残留峰置的变化量为接触半径减去球头在一定位置下通过的距离,并推导出移除率Q=dh/dt=CPmατnα的预估参数值。根据最小二乘法算得当m=-3,n=-2时,C=1.55×105,移除面积与磨抛参数成正相关。结论通过磨削实验确定移除率待定参数值,从理论上确定影响磨削质量的法向压力和切应力对残留峰移除高度的影响,为曲面磨削弹性预估补偿研究提供参考。同时应适当减小弹性模量,增大法相压力及球头磨具半径,使得进给量增大,减小磨损,提高磨削效率。
关键词:
弹性磨具
,
磨抛参数
,
赫兹理论
,
残留峰分布
,
移除率
徐倩
,
星建民
机械工程材料
采用三因素三水平正交试验法研究了工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度等磨削参数对碳纤维复合材料磨削力的影响,采用多元线性回归方法得到了陶瓷金刚石砂轮磨削该碳纤维复合材料的磨削力经验公式.结果表明:磨削深度对切向和法向磨削力的影响最大,其次是砂轮线速度,影响最小的是工件进给速度；由磨削力经验公式得到的磨削力数据与试验数据吻合较好.
关键词:
碳纤维复合材料
,
磨削力
,
磨削参数
,
正交试验
胡敬文
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.040
目的 当前实际生产中对表面形貌的表征主要利用表面算术平均偏差Sa,而通过不同加工方式获得的表面有时尽管具有相同的Sa值,而其表面纹理结构、表面轮廓幅度值的对称程度及凸峰尖锐程度往往存在较大的差异,所以此时引入表面偏斜度Ssk和表面峰度Sku来共同表征表面形貌更为精确可信.方法 利用正交试验和极差分析的方法研究各磨削参数如何影响表面偏斜度和表面峰度的变化.将BP神经网络引入到对表面偏斜度和表面峰度的预测建模中,利用其自学习的特性,有效克服了表面粗糙度建模的多输入、非线性复杂问题.结果 获得了磨削参数对表面偏斜度和表面峰度的影响规律,当vs=20 m/s,vf=27 m/min,f=5 mm/min,ap=0.005 mm时Ssk最小,当vs=29 m/s,vf=23 m/min,f=25 mm/min,ap=0.002 mm时Sku最小;分别建立了磨削参数对Ssk和Sku的精确神经网络预测模型.结论 vf和f对Ssk影响较大,而f和vs对Sku的影响最大.为获得凹谷较多、尖锐凸峰较少的表面,必须选择合适的磨削工艺参数.建立的预测模型可以对磨削工艺优化起到有效的指导作用.
关键词:
表面偏斜度
,
表面峰度
,
磨削参数
,
神经网络`
,
预测建模
