赵建华
,
纪秀林
,
杨臣
,
郭文强
,
马爱斌
电镀与涂饰
采用超音速火焰喷涂和焊条电弧焊在Q345钢基体表面分别制备了WC-10Co-4Cr复合涂层和04Cr1 3Ni5Mo合金堆焊层,测量了2种涂层的显微硬度、孔隙率、断裂韧性和表面粗糙度,并对2种涂层的显微组织和耐泥沙冲蚀磨损性能进行了对比研究.结果表明,二者的体积冲蚀磨损率均随时间延长而增加.在低角度冲蚀磨损条件下,复合涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能明显优于堆焊层,涂层的硬度和强度是耐泥沙冲蚀磨损的主要影响因素.在高角度冲蚀磨损条件下,2种涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能相差不大,涂层的断裂韧性是主要影响因素.WC-10Co-4Cr复合涂层表现出偏脆性材料的冲蚀磨损特性,04Cr13Ni5Mo堆焊层则表现出典型塑性材料的冲蚀磨损特性.
关键词:
钢
,
涂层
,
超音速火焰喷涂
,
堆焊
,
冲蚀磨损
,
硬度
,
断裂韧性
邓汉忠
,
孟祥峰
机械工程材料
利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响.结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体十碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍.
关键词:
NM360耐磨钢
,
堆焊
,
冲击韧性
,
耐磨性
龚建勋
,
李丹
,
肖逸锋
,
张清辉
材料热处理学报
采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含有C 0.5% -0.7%,Cr 9%～12%.B 0%～2.25%(质量分数)的堆焊合金.借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和微区EDS分析等手段研究其显微组织及分布形貌.结果表明,其显微组织由铁素体+奥氏体+马氏体+硼化物((Fe,Cr)_2 B,(Fe,Cr)_(23)(C,B)_6,(Fe,Cr)B和(Fe,Cr)_3(B,C))等组成,硼化物呈条状、菊花状、块状甚至蜂窝状等形态,不同硼化物数量及其分布形态随硼含量而改变,其中最为典型是(Fe,Cr)_(23)(C,B)_6呈菊花状并聚集分布.另外,考察了硼含量对Fe-10Cr-xB-0.6C堆焊合金硬度及耐磨性的影响,耐磨粒磨损试验结果表明,高硼堆焊合金的磨损性优良,当聚集分布的硼化物数量过多,磨粒压入基体及其显微切削运动受到硼化物的有效阻碍,但部分硼化物脱落留下的空洞使其压入切削变易,这使得硼化物与基体的界面结合强度成为影响其耐磨性的一个重要甚至主导因素.
关键词:
耐磨性
,
显微组织
,
硼化物
,
界面结合强度
,
堆焊
,
药芯焊丝
赵斌
,
员霄
,
蹤雪梅
,
周野飞
,
杨育林
,
杨庆祥
材料热处理学报
制备含Y过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,采用不同的热处理工艺,得到了不同基体的过共晶Fe-Cr-C合金.采用光学显微镜对其组织进行了观察,采用X射线衍射仪对其相结构进行了分析,采用硬度计、摩擦磨损试验机对其硬度和耐磨性进行了测定,采用扫描电镜对磨损形貌进行观察.结果表明,4种合金组织都是主要由初生碳化物以及共晶组织构成.焊态时,基体为奥氏体+部分马氏体;950℃退火后,基体为铁素体;950℃淬火后,基体为马氏体+残留奥氏体;450℃回火后,基体为回火马氏体+残留奥氏体.合金的硬度和耐磨性变化随基体组织的变化而变化,950℃退火试样硬度最低、耐磨性最差,950℃淬火试样硬度最高、耐磨性最好,450℃回火试样抗开裂性能较好.过共晶Fe-Cr-C堆焊合金的磨损机制主要是微切削和微犁削.
关键词:
过共晶Fe-Cr-C堆焊合金
,
热处理
,
基体组织
,
硬度
,
耐磨性
臧新良
,
刘利刚
,
王玉辉
,
钱玉
,
杨庆祥
材料热处理学报
分别测定了无预热条件下60CrMnMo钢堆焊试样冷却过程的温度场和残余应力场,采用有限元方法建立了二维有限元模型,对其进行了数值模拟,在此基础上,采用此模型模拟了预热温度为200℃条件下试样在堆焊冷却过程中温度场和不同时刻的应力场,特别是考虑了不同截面上关键点发生马氏体相变时的应力变化情况.结果表明:60CrMnMo钢试样堆焊后的温度场与残余应力场的模拟结果与实测结果吻合较好,证明了所建模型的有效性;经200℃预热后,在堆焊初期,试样中心部位温度较高,其余部位近似为200℃,冷却到30 s后,试样中心部位急剧降温,冷却到180 s后,整个截面的温度分布趋于均匀;最大拉应力出现在热影响区,而不是堆焊区;当发生马氏体相变后,热影响区的拉应力急剧增大,直至与平衡状态时的拉应力值相当.预热降低了堆焊试样热影响区的最大拉应力,从而减少了堆焊开裂倾向.
关键词:
堆焊
,
数值模拟
,
温度场
,
应力场
,
马氏体相变
刘大双
,
刘仁培
,
魏艳红
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.006
基于Fe-Cr-C堆焊合金体系,研究了石墨含量对无渣自保护药芯焊丝熔滴过渡行为、焊接飞溅、焊缝成形,以及堆焊层组织和性能的影响.实验结果表明,石墨含量在0％～8％(质量分数,下同)范围内变化时,随着石墨含量的增加,熔滴细化、过渡频率逐渐增大;焊接飞溅呈现先减小后增大的趋势,当石墨含量为6％时,飞溅率出现最小值3.57％,此时亦获得良好的自保护效果,焊道成型美观,表面光洁无渣.石墨促进了堆焊层组织先析碳化物的形成,同时抑制了共晶碳化物的生长,并使得先析碳化物趋于垂直于母材表面生长.随着石墨含量的增加;洛氏硬度值逐渐增加;当石墨含量超过6％后,硬度值增幅放缓,韧性恶化,焊道出现裂纹.综合考虑上述因素,该无渣自保护药芯焊丝药芯中石墨最佳添加量为6％左右.
关键词:
石墨
,
自保护药芯焊丝
,
无渣
,
堆焊
,
熔滴过渡
龚建勋
,
许继青
,
路德斌
,
吴慧剑
机械工程材料
用埋弧焊制备铁-碳-铬-硅合金堆焊层,通过显微组织观察、硬度测试和耐磨性能试验等方法研究了外加TiC颗粒含量对其显微组织及耐磨性的影响.结果表明:不同TiC含量的铁-碳-铬-硅合金堆焊层基体组织均为α-Fe,随TiC含量增加,初生M7C3颗粒尺寸从40～80μm逐渐减小至15～25 μm,颗粒数量增多,分布弥散,且出现了TiC2和TiC等增强相;弥散密集分布的M7 C3颗粒有利于堆焊合金层表面均匀磨损,避免因粗大脆性共晶优先磨损引起的过早失效,显著改善了耐磨性;该合金堆焊层的耐磨性随TiC含量的增加先增强,接着减弱,然后再增强,其主要磨损机理由微观断裂转变为微切削.
关键词:
堆焊
,
显微组织
,
耐磨性
,
TiC颗粒
,
合金层
刘跃
,
张国赏
,
魏世忠
,
李继文
,
徐流杰
,
任艳艳
材料研究学报
采用焊丝与合金粉块相结合的堆焊方法在Q235钢表面堆焊合金粉块熔覆层,用金相显微镜、X射线衍射(xRD)、光谱仪、俄歇电子能谱、扫描电镜(SEM)、磨料磨损试验机和洛氏硬度仪等手段对高铬合金堆焊层的微观组织及耐磨性进行表征,研究了Ti对高铬合金堆焊层组织与耐磨性的影响.结果表明:高铬合金堆焊层组织主要由α-Fe、γ-Fe和碳化物、碳氮化物组成,且在α-Fe基体间分布着细小的碳氮化物Tix(N,C)y;当堆焊层中Ti含量约为3％时其洛氏硬度(HRC)达60,磨损量为0.2066 g;随着Ti含量的提高堆焊层的碳化物、碳氮化物的数量随之增加.碳化物、碳氮化物硬质颗粒在磨损过程中起耐磨骨架的作用,硬质颗粒和基体的良好匹配有效阻碍磨粒对堆焊层的显微切削磨损,从而提高了堆焊层的耐磨性.
关键词:
金属材料
,
堆焊
,
显微组织
,
硬度
,
耐磨性
