秦颖
,
李光芝
,
董闯
材料热处理学报
通过建立三维温度场模型,利用数值模拟方法,模拟316L钢表面进行Ti和Al合金化的温度场分布,分析Ti、Al涂层厚度以及电子束能量密度对合金化的影响.结果表明,在能量密度为6 J/cm2电子束的一次脉冲处理下,316L钢表面合金化Ti的优化涂层厚度为1.1μm,表面合金化Al的优化涂层厚度为2μm.
关键词:
强流脉冲电子束
,
表面合金化
,
温度场
,
模拟
娄长胜
,
芦馨
,
金光
,
高景龙
,
张罡
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.08.003
采用强流脉冲电子束表面改性技术对TiAlN涂层刀具表面进行轰击处理.利用扫描电镜、X射线衍射仪研究轰击次数对TiAlN涂层刀具表面形貌、涂层厚度及物相组成的影响,检测TiAlN涂层的显微硬度和粗糙度,并对轰击前后涂层刀具的切削性能进行分析.结果表明:随着轰击次数的增加,涂层的厚度减小,涂层表面在微区范围内更致密、光滑,显微硬度则先小幅提高后急剧下降,而涂层的物相组成基本保持不变.与原始刀具的切削性能相比,轰击后的涂层刀具切削速率小幅提高,而刀具后刀面磨损有所下降.
关键词:
强流脉冲电子束
,
TiAlN涂层刀具
,
力学性能
,
切削性能
宋小放
,
周志明
,
王祥
,
范红山
,
张宝亮
表面技术
目的在1.2344钢表面获得一层硬度较高的强化层。方法利用强流脉冲电子束技术，在相同的加速电压下，采用不同的脉冲次数对1.2344钢表面进行改性处理，研究处理前后样品的表层显微组织和性能变化规律。结果经强流脉冲电子束处理后，试样表面形成了形状各异、大小不一、分布不均的熔坑，并且随着脉冲次数的增加，熔坑数量逐渐减少，熔坑的直径变大。当脉冲次数大于50次时，试样表面出现奥氏体相，表面显微硬度提高了14.5%。结论强流脉冲电子束处理可使试样表层的晶粒变小，晶粒细化和表面宏观残余应力的共同作用促使试样显微硬度增加。
关键词:
1.2344钢
,
强流脉冲电子束
,
表面改性
,
硬度
陈光海
,
周志明
,
宋小放
,
黄伟九
,
汪红川
,
罗荣
,
李晓雄
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.016
目的 提高30SiMn2MoVA钢表面的耐磨性.方法 通过强流脉冲电子束技术,对30SiMn2MoVA钢表面进行不同脉冲次数的轰击处理,分析表面改性前后试样的硬度及摩擦磨损性能.结果 强流脉冲电子束处理30SiMn2MoVA钢表面晶粒细化,产生宏观残余应力使表面硬度提高.30次脉冲处理后,硬度达到最大值,相比于原始试样提高了39.6％.材料的磨损量随脉冲次数的增加而降低,表面耐磨性比原始试样提高了1倍左右,其中30次脉冲处理后,耐磨性提高最大.结论 通过强流脉冲电子束技术,提高了30SiMn2MoVA钢表面的耐磨性.
关键词:
强流脉冲电子束
,
30SiMn2MoVA钢
,
表面改性
,
耐磨性
,
显微硬度
罗天星
,
周志明
,
黄灿
,
黄伟九
,
袁林
,
陈曦
,
李成信
,
谷成渝
,
高正军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.031
目的 研究强流脉冲电子束(HCPEB)对50BA钢表层组织和表面耐腐蚀性能的影响.方法 对50BA钢进行不同脉冲次数的表面处理,用扫描电镜观察组织变化,并在NaCl和去离子水配成的3.5%NaCl腐蚀溶液中(室温)进行动电位极化曲线测试.结果 经HCPEB处理后,50BA钢试样表层晶粒细化且产生了细小均匀分布的针状马氏体,随着脉冲次数的增加,表面趋于光滑.试样表面的自腐蚀电位从-0.660 V提高到-0.629 V,腐蚀电流从1.48×10-6A降低到8.36×10-7A.随着脉冲次数的增加,试样表面的腐蚀电流降低,腐蚀电位升高,腐蚀速率降低,腐蚀倾向性减小,其中50次脉冲处理后试样表面的耐蚀性能最好.结论 经HCPEB处理后,表层组织发生相转变,表面趋于光滑和获得的均匀细小针状马氏体从理论上解释了50BA钢耐腐蚀性能的提高.为了提高50BA钢的耐腐蚀性,应将脉冲次数控制在30次以上,且越高越好.
关键词:
强流脉冲电子束
,
50BA钢
,
耐腐蚀
,
表面改性
,
电化学腐蚀
,
组织
