陈小明
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周夏凉
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吴燕明
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伏利
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赵坚
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王莉容
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毛鹏展
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赵鹏
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马红海
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.018
目的 研究WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损性能及机理.方法 在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层.分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、显微组织,并测试了其硬度、结合强度、孔隙率及在560 r/min和1120 r/min转速下的滑动磨损性能.结果 涂层的显微硬度为1325HV0.2,结合强度为72 MPa.涂层组织致密,孔隙率为0.76％.在560 r/min下磨损10h,涂层与基体的磨损失重比为1∶138.36;在1120 r/min下磨损10h,涂层与基体的磨损失重比为1∶127.44.结论 在滑动摩擦磨损的初期,涂层的磨损失效机制主要表现为磨粒磨损.随着滑动速度的增大,涂层的磨损失效机制主要表现为疲劳磨损.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-10Co4Cr涂层
,
显微硬度
,
耐磨性能
吴燕明
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陈小明
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周夏凉
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王莉容
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赵坚
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伏利
,
毛鹏展
材料热处理学报
采用超音速等离子喷涂和超音速火焰喷涂分别制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,表征和分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、微观组织结构,进行了硬度、孔隙率、结合强度及560和1120 r/min下的磨损对比试验.结果表明,超音速等离子喷涂制备的涂层的综合性能与超音速火焰喷涂制备的涂层性能相当.在560 r/min下磨损10 h,超音速等离子喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶122.15,超音速火焰喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶138.36,涂层的磨损机制主要表现为磨粒磨损.在1120r/min下磨损10 h,超音速等离子喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶109.53,超音速火焰喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶127.44,涂层的磨损机制主要表现为磨粒磨损和疲劳磨损.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
超音速火焰喷涂
,
WC-10Co4Cr
,
显微硬度
,
结合强强度
,
耐磨性能
