黄元盛
,
温立哲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.027
目的：研究Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金涂层的退火时效硬化及其强化机理。方法使用激光熔覆设备，在40Cr钢上制备了Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金涂层，对涂层进行了退火处理。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层进行了分析。结果涂覆态涂层为BCC单相结构，经300℃和500℃退火，涂层仍然为BCC单相；700℃退火后，涂层析出了NiTi金属间化合物相；900℃退火后，涂层由FCC相及NiTi金属间化合物组成。涂覆态和经300~700℃退火的涂层为胞粒状，经900℃退火后，涂层为板条状。经300℃退火，涂层硬度下降，但超过300℃退火，硬度比涂覆态的高。700℃退火合金硬度达到最大值924HV。退火温度升到900℃后，硬度比700℃退火的低。NiTi析出相促进了硬度提高，位错强化机制能较好解释该高熵合金的固溶强化现象。结论 Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi合金涂层具有明显的时效硬化效应，700℃退火可获得最佳的时效硬化效果。
关键词:
高熵合金
,
退火
,
激光熔覆
,
时效硬化
,
硬度
,
固溶强化
,
位错
张丽
,
沙明红
,
张峻巍
,
陈子尚
,
李胜利
材料热处理学报
采用激光熔覆法制备AlxCoCrFeNiTi0.5(x=0.2,0.5,1.0,1.5)高熵合金涂层,研究Al含量对涂层组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,随铝含量x变化,相结构由FCC变成BCC结构,并且生成Al80Cr13Co7和Al95Fe4Cr复杂相.当Al含量增加到1.0时,出现典型调幅分解组织,枝晶和枝晶间成分分布较均匀.随Al含量增加,硬度值提高,最高达到989 HV0.5.AlL1.0CoCrFeNiTi0.5的耐磨性与U75V相比,磨损量减少了25％,摩擦系数减小了29％.
关键词:
高熵合金
,
耐磨性
,
激光熔覆
,
微观结构
王智慧
,
王兴阳
,
贺定勇
,
崔丽
,
周正
,
赵秋颖
材料热处理学报
利用等离子熔覆技术在Q235钢板上制备AlCoCrCuFeNiMnV0.2Cx(x=0,0.02,0.05,0.1,0.2,摩尔比)高熵合金熔覆层,采用XRF、OM、SEM、XRD、显微硬度计等分析了熔覆层的合金成分、微观组织、物相结构以及显微硬度.结果表明,熔覆层基体组织均为典型的树枝晶结构,由FCC+ BCC固溶体组成,枝晶为BCC相,枝晶间为FCC相.当x为0.05 ～0.2时,熔覆层组织中有大量VC相在枝晶内析出,其形态多呈十字状和多边形颗粒状.由于碳的固溶强化作用和VC的析出相强化作用,随着碳含量的增加,熔覆层显微硬度呈增大的趋势,当x=0.2时,显微硬度达到572.4 HV.
关键词:
等离子熔覆
,
高熵合金
,
显微组织
,
显微硬度
谢红波
,
刘贵仲
,
郭景杰
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.06.007
对铸态AlFeCrCoCuZrx (x=0, 0.5, 1)多组元高熵合金的微观组织、硬度及其在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能进行了研究。研究表明:合金微观组织为典型的树枝晶结构,随着Zr元素的加入,枝晶由单一的BCC相转变为由两相组成,而枝晶间由富Cu的FCC相组成并保持不变。合金硬度随Zr元素的增加而提高,AlFeCrCoCuZr合金的硬度达到698HV。合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能均优于304L不锈钢,但随着Zr含量的增加,合金的耐蚀性降低。
关键词:
高熵合金
,
组织结构
,
硬度
,
耐蚀性
李安敏
,
张喜燕
,
刘乐林
,
郑良杰
机械工程材料
利用真空电弧炉制备了AlCrFeCoNiCu高熵合金，研究了铸态与退火态合金的组织与性能。结果表明：合金的铸态组织是树枝晶，由具有面心立方（FCC）结构和体心立方（BCC）结构的固溶体组成；随着退火温度的升高，合金中富铜的枝晶间相连成网状，600℃退火后开始有金属间化合物生成，组织不再是完全的固溶体；铸态合金硬度均高于退火态的；铸态合金的抗压强度为1．71GPa，800℃退火后的抗压强度为1．63GPa，断口均属于脆性断口。
关键词:
退火
,
高熵合金
,
组织
,
性能
吴炳乾
,
饶湖常
,
张冲
,
戴品强
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.014
目的 研究Si含量对激光熔覆FeCoCr0. 5 NiBSix高熵合金涂层组织结构、硬度和耐磨性的影响.方法 采用激光熔覆技术,在45钢基体表面制备了不同Si含量的FeCoCr0.5NiBSix(x取0,0. 1,0. 2,0. 3, 0. 4)系列高熵合金涂层,分析涂层的宏观形貌、微观组织及相结构,测试涂层的硬度,通过摩擦磨损实验测试涂层的耐磨性. 结果 熔覆态高熵合金涂层均由FCC相和M2 B相组成,显微组织包括先共晶组织和共晶组织. 随着Si含量的增加,FCC相增多,M2 B相减少,共晶组织由蜂窝状到颗粒状,然后消失. 高熵合金涂层的平均硬度随着Si含量的增加而先降低后增加,FeCoCr0.5 NiBSi0.3的硬度值最小(613HV), FeCoCr0. 5 NiBSi0. 4的硬度值最高(820HV). 高熵合金涂层的磨损体积随着Si含量的增加而先增大后减小, FeCoCr0.5NiBSi0.3的磨损体积最大(0. 004 06 mm3),FeCoCr0.5NiBSi0.4的磨损体积最小(0. 002 33 mm3). 结论 随着Si含量增加,涂层的M2 B相减少,共晶组织逐步消失,耐磨性则先降低后提高. 耐磨性能最好的是FeCoCr0. 5 NiBSi0. 4高熵合金涂层.
关键词:
激光熔覆
,
高熵合金
,
组织结构
,
硬度
,
磨损体积
,
耐磨性
吴波
,
赵春凤
,
杨上金
,
周泽友
,
陈祖华
,
熊远鹏
稀有金属材料与工程
采用水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼法制备A1CoCrFeNiTi0.5多主元高熵合金,研究合金在800、900、1000和ll00℃下的高温氧化行为,采用XRD,SEM及EDS对氧化膜的成分及形貌进行了分析,探索了合金的氧化机制.结果表明,合金的氧化动力学曲线在800和900℃时近似遵循六次方抛物线规律,在1000和1100℃时近似遵循四次方抛物线规律.合金具有优异的抗氧化性,在800、900和1100℃下为抗氧化级别,而在1000℃下为完全抗氧化级别.合金的氧化主要发生在枝晶间和共晶区,呈岛状团聚堆叠生长,1100℃氧化时该区域的氧化物发生明显剥落,氧化产物主要是TiO2、Fe2TiO5和FeCr2O4等;而枝晶相的氧化产物较单一,1000℃及以下温度氧化时为弥散分布的A12O3颗粒,1100℃氧化时为致密的A12O3氧化层.高温氧化后,合金基体相结构稳定,未出现软化现象.
关键词:
高熵合金
,
高温氧化
,
氧化机理
,
显微组织
唐群华
,
程虎
,
戴品强
材料热处理学报
利用X射线衍射仪、扫描电镜、电子背散射衍射、透射电镜以及拉伸实验,研究了FCC结构Al0.3CoCrFeNi高熵合金经90％压下量轧制及退火后的组织和力学性能.结果表明:经轧制及退火(600 ～1000℃)后,合金发生再结晶,富集Al、Ni原子的有序BCC相优先形成于再结晶FCC相的晶界处,且其体积分数随着退火温度上升先增大后减小.轧制显著强化该合金,随后600℃退火可实现不牺牲均匀塑性而进一步强化该合金的目的,升高退火温度则引起该合金强度下降,塑性增大.经800℃退火后合金表现出较为理想的强度-塑性匹配,其均匀伸长率为34.1％,且抗拉强度可高达935 MPa,约是铸态合金(303 MPa)的3倍,这主要归结于再结晶组织细化及有序BCC相的析出强化.
关键词:
高熵合金
,
再结晶
,
析出相
,
组织
,
力学性能
梁秀兵
,
魏敏
,
程江波
,
张伟
,
徐滨士
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.12.018
高熵合金是最近发展起来的新型多主元合金,一般由五种以上主要元素构成,每种元素的摩尔含量在5%～35%之间.因此,高熵合金的组织和性能特点在许多方面有别于传统合金.本文阐述了高熵合金的定义、特性以及相关热力学原理,介绍了最近几年来国内外在高熵合金领域取得的实质性进展.
关键词:
高熵合金
,
微观组织
,
性能
,
多主元合金
