刘丽娟
,
吕明
,
武文革
稀有金属材料与工程
通过对分离式霍普金森压杆实验应力-应变数据的分析,考虑到再结晶软化效应对材料本构的影响情况,建立了J-C修正本构模型,该模型用2个表达式来表示不同临界应变值区间材料本构的特点;利用增量法建模,屈服服从Huber-Mises准则,应力更新采用径向回退法,使用Fortran语言编写了基于AdvantEdge FEM的子程序.通过对2种本构及高速铣削实验数据的分析与比较,证明了在表现高速切削Ti-6Al-4V合金的切屑形态时,修正J-C本构比J-C本构更适用.
关键词:
本构方程
,
动态再结晶
,
有限元仿真
,
高速切削
邱坤
,
原君静
,
王海宁
,
付宏生
表面技术
目的：研究高速干切削工艺对难加工材料加工表面质量的影响规律。方法在切削速度范围157~314 m/ min 内，依据析因试验设计方法，对马氏体不锈钢工件进行干切削条件下的端面铣削工艺试验，考查铣削加工表面粗糙度变化规律、表面微结构组织特征与维氏硬度分布曲线。结果由每齿进给量和铣削深度共同决定的切屑截面构形对马氏体不锈钢加工表面轮廓的形成机制有显著作用，加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成。结论为减小干式切削对加工表面层组织特征的影响，应优先选择大进给量、小切深的工艺参数组合。
关键词:
马氏体不锈钢
,
高速切削
,
塑性变形
,
过度回火马氏体
王义强
,
闫国琛
,
王晓军
,
邱红钰
兵器材料科学与工程
通过建立等效二维高速切削有限元模型，对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性，切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则，用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真，分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明，合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度，可以优化切屑形态，降低切削力与切削温度，对切削过程的优化具有一定的指导意义。
关键词:
高速切削
,
有限元仿真
,
切屑形态
,
切削力
,
切削温度
