葛英飞
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徐九华
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傅玉灿
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张帅
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边卫亮
机械工程材料
使用聚晶金刚石（PCD）刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明：刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
高速铣削
,
PCD刀具
,
切屑形成
,
加工表面
肖行志
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郑侃
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廖文和
,
刘红杰
硅酸盐通报
通过正交实验设计方法,开展了牙科玻璃陶瓷材料的高速铣削加工研究,对各种工况下加工表面的粗糙度进行了测量.运用极差分析方法,确定了各切削参数对玻璃陶瓷表面粗糙度的影响程度,并分析了单个因素对表面粗糙度的影响规律,得出轴向切削深度是影响表面粗糙度的主要因素.同时,采用多元回归分析,建立了玻璃陶瓷表面粗糙度指数预测模型.通过对比预测值和实验值,得到该模型的平均绝对误差仅为0.037μm,验证了其构建的合理性和有效性,为玻璃陶瓷在口腔修复领域的应用提供了参考依据.
关键词:
玻璃陶瓷
,
高速铣削
,
表面粗糙度
,
极差分析
,
指数预测模型
张而耕
,
王琴雪
,
张锁怀
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.039
目的 为了提高涂层硬质合金刀具的切削性能,研究了物理气相沉积PVD法制备的涂层硬质合金铣刀在高速干式环境下的铣削性能.方法 采用阴极电弧技术制备了TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层硬质合金铣刀刀头,通过一同沉积涂层的硬质合金圆片,间接测量得出涂层的显微硬度、厚度和平均摩擦系数,并以CoCrMo合金为切削对象,进行了PVD涂层与无涂层刀具高速铣削下的对比试验.结果 TiAlSiN显微硬度最高达3800HV,摩擦系数达0.3,TiAlN涂层平均膜厚为2μm,间接测得TiN、TiAlN以及TiAlSiN涂层的结合力依次为60、58、42 N.在三者的切削性能中,TiAlSiN涂层的切削性能比TiAlN和TiN涂层的好,同等切削参数时,TiN刀具的高速铣削时间最短,TiAlSiN涂层的平均磨损值为0.1895,TiN的平均磨损值为0.3047.结论 涂层中添加A1、Si,极大地提高了刀具的使用性能,改善了刀具切削过程中的耐磨性、红硬性,极大地延长了刀具的使用寿命.TiAlSiN涂层的硬度高,耐磨损性好,切削性能好,适合高速铣削加工.
关键词:
高速铣削
,
阴极电弧
,
涂层刀具
,
TiAlSiN涂层
,
红硬性
,
切削磨损
