邓小旋
,
季晨曦
,
王胜东
,
关顺宽
,
李林平
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160227
针对某钢厂结晶器液面翻腾导致卷渣严重与中间包过热度控制缺乏依据为背景,对结晶器内流态和过热度对表面质量影响开展研究.文献调研与大量线状缺陷电镜分析发现,导致线状缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且引起线状缺陷的大尺寸夹杂物主要分布在铸坯表层5 mm内.减少吹氩量与增大浸入深度可提高双股流比例,基于水模型和工业试验,提出控制临界吹气量得到双股流.应用该结果后,消除了结晶器液面翻腾现象,提高中间包过热度可减少钩状坯壳深度与铸坯表层夹杂物数量.综合考虑钢水洁净度提出冷轧薄板钢过热度控制在25~40 ℃.基于以上措施,该厂炼钢缺陷导致降级率由1.1%降至0.6%.
关键词:
冷轧薄板
,
线状缺陷
,
双股流
,
过热度
,
钩状坯壳
