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超声场作用下Al-1wt%Si合金铸坯水平连铸研究

高学鹏 , 李新涛 , 郄喜望 , 吴亚萍 , 李喜孟 , 李廷举

金属学报

摘 要 研究了超声场对?0mmAl-1wt%Si合金键合线铸坯水平连铸过程的影响,并对其机理进行了探讨。实验结果表明:施加超声处理后,铸坯的表面质量得到了改善,当超声功率达到1000W时,表面粗糙度由未施加超声波时的40靘降为10靘;凝固组织得到了细化,平均晶粒度由94.1靘降为31.2靘;并且力学性能得到了提高,抗拉强度和延伸率分别提高了20.5%和37.5%,硬度也提高了23.9%;同时,Si元素在?#65288;Al)基体中的固溶度及其分布的均匀性得到了提高,晶界偏析得到了抑制,析出的单质Si形貌由不规则的针线状变为具有规则形貌的圆球状。

关键词: 超声场 , horizontal continuous casting , Al-1wt%Si alloy

电磁场对铅黄铜水平连铸坯组织及偏析的影响

曹志强 , 康纪龙 , 李廷举 , 王同敏

功能材料

研究了铅黄铜在无磁场、低频交变电磁场下水平连铸得到的铸坯横截面宏观组织、微观组织形貌及合金元素Pb的分布,并对其机理进行了分析。试验结果表明,在铅黄铜水平连铸的过程中施加低频交变电磁场能有效地细化晶粒及影响合金元素在横截面上的分布,并且电磁场有效地抑制了在常规水平连铸过程中出现的铸坯横截面上中下部位组织分布不均匀的现象。表现在铸坯横截面的凝固组织由上方主要为细小柱状晶、下方为粗大柱状晶变为均为细小的等轴晶,铸锭上部凝固滞后的现象消除;合金元素Pb的宏观偏析得到抑制,并且电流为30Hz、100A的组织优于30Hz、80A的组织。

关键词: 铅黄铜 , 电磁场 , 水平连铸 , 凝固组织 , 宏观偏析

工艺参数对Zn-4.5Cu-0.2Mn-0.3Bi合金水平连铸坯反偏析及凝固组织的影响

曹志强 , 陈飞 , 李孝建 , 郭俊 , 王继军 , 李廷举

稀有金属材料与工程

研究了锌铜合金在电磁场下水平连铸坯的初生坯壳前沿位置变化规律,考察了铸坯横截面宏观组织、微观组织形貌及合金元素的分布.试验结果表明,坯壳前沿的位置是随着拉坯速度、浇注温度和电流强度的变化而变化的,其中尤以拉坯速度对其的影响最为明显.只有根据电流强度和浇注温度相对应调整拉坯速度才能达到改善组织和偏析的效果.较大的电流和拉坯速度促使坯壳前沿后移.当液-固界面位于冷却水套和搅拌器的交界处时,反偏析得到有效抑制.电磁场消除了普通水平连铸坯横截面组织不均匀、最后凝固点上移的现象.搅拌后上边缘和心部深灰色树枝状的富铜相并没有完全消失,只是尺寸略微变大,但边部和心部组织差异很小.当拉坯速度3 m/h、电流100A时,边部和心部组织最为均匀细小,其他电流和频率时组织变化不大.Ti没有起到细化作用和抑制反偏析作用,反而使得液体变得粘稠,流动性变差.

关键词: Zn-4.5Cu-0.2Mn-0.3Bi合金 , 电磁场 , 水平连铸 , 变质 , 反偏析

电磁搅拌对BFe10-1-1白铜管坯的影响

李新涛 , 郭照相 , 赵祥伟 , 李延举

材料科学与工艺

采用试验的方法研究了在水平连铸过程中施加工频旋转电磁场对BFe10-1-1白铜管坯表面质量、凝固组织和力学性能的影响,并考察了电磁搅拌对管坯室温拉伸性能的影响.结果表明,采用水平电磁连铸短流程工艺能够制备出高质量的白铜管坯,电磁搅拌能够避免管坯表面热节瘤等缺陷的形成,同时促使粗大柱状晶发生细化,并使溶质元素宏观偏析得到了抑制;电磁搅拌能够提高管坯的抗拉强度和塑性,当线圈电流为100 A时管坯抗拉强度较普通连铸坯提高了9%,而延伸率则提高了55%.

关键词: 电磁搅拌 , 水平连铸 , BFe10-1-1合金 , 空心管坯

锡磷青铜薄板坯水平电磁连铸技术的优化研究

张琦 , 郭丽娟 , 李廷举

稀有金属材料与工程

对锡磷青铜薄板坯水平连铸的行波电磁搅拌技术进行了优化研究,提出了在搅拌器的端部放置硅钢片、改变搅拌器的长度以及减小搅拌器的端部电流强度等3种方法,来优化连铸薄板坯端部的流动和凝固过程,并采用数值模拟和工厂实验相结合的方法对其进行了分析.结果表明:相比其他2种方法,通过在行波搅拌器的端部放置硅钢片更有利于改善熔体端部的流动状况,当施加硅钢片的长度为150 mm时,熔体端部的强环流消失,连铸坯端部的凝固坯生长更加均匀,从而有利于防止连铸薄板坯边部的裂纹和偏析缺陷产生.

关键词: 水平连续铸造 , 行波搅拌磁场 , 边部质量 , 锡磷青铜薄板坯

正火处理对灰铁型材组织与性能的影响

徐春杰 , 郭权芬 , 张婷 , 刘永辉 , 黄志强 , 张忠明

材料热处理学报

采用水平连续铸造工艺制备了矩形截面120 mm×100 mm灰铁型材,对比研究了不同温度奥氏体化对正火组织与性能的影响.结果表明,该灰铁型材表层10 mm处为D型石墨,1/2R为E型石墨,心部为A型石墨,基体中的珠光体分别为5%,15%和15%.880、900和920 ℃分别保温2h后出炉空冷的正火组织,表层10 mm处珠光体含量均接近80%;1/2R处的珠光体含量分别为40% 、50%和60%;心部的珠光体含量分别为30%、40%和50%.铸态表层硬度为92 HRB,1/2R处和心部硬度低于表层,硬度差为6.4 HRB,正火热处理能够提高灰铁型材心部力学性能,降低不同部位的硬度差和拉伸强度差.正火温度越高,越有利于石墨片附近获得高碳奥氏体,有利于珠光体的形成,有利于灰铁型材断面组织与性能均匀性的提高.920℃×2 h正火,表层的拉伸强度超过350 MPa,断面性能均匀性得到提高,表层和心部的拉伸强度差仅为30 MPa.

关键词: 水平连续铸造 , 灰铁型材 , 组织与性能 , 正火

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