陈超
,
张娅婷
,
顾轶卓
,
张华婷
,
仵剑
,
李艳霞
,
李敏
,
张佐光
玻璃钢/复合材料
针对复合材料热压工艺建立了一套可以研究孔隙形成规律的工艺实验模拟装置,采用该装置考查了成型压力、加压点、吸胶方式、试样厚度等因素对孔隙的影响.结果表明,所建立的研究方法可以获取孔隙与工艺因素的关联规律;对于MT300/603碳纤维/环氧预浸料,成型压力的增大与加压点温度的降低都可以降低孔隙率与孔隙尺寸,但压力对于孔隙率的消除效果更明显;孔隙消除机理中的树脂流动带出气泡起主要作用,而压力的压溃和排气作用起次要作用;铺层厚度对孔隙形成有明显影响.研究结果对于热压工艺复合材料孔隙缺陷的控制提供了重要的研究手段和实验依据.
关键词:
复合材料
,
热压工艺
,
预浸料
,
孔隙
施文照
,
杜晓东
,
詹马骥
,
王夫成
,
郎经纬
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507016
采用熔融共混法制备了TiB2-CB/PE复合材料,在130,160,180 ℃以及3,6,8 MPa的条件下热压成型后,分别进行退火处理(120,130 ℃)和硅烷交联处理,研究了热压工艺、退火温度和交联工艺对复合材料PTC性能的影响以及相关机理.结果表明:随着热压压力和温度升高,复合材料的PTC性能呈先上升再下降的趋势;在合适的热压温度和压力成型后空冷处理可以提升复合材料的结晶度,且结晶度越高,PTC性能越好;在压力为6 MPa、温度为160 ℃下热压并于空气中冷却制得复合材料的结晶度为48.4％,室温电阻率为4.47Ω·m,PTC强度高达5.1;退火处理后,复合材料的峰值电阻率和PTC转变温度都有所提高;硅烷交联处理使复合材料的热循环稳定性得到显著提高,NTC效应也基本得以消除;复合材料PTC效应的产生与聚乙烯基体结晶区的熔融与再结晶密切相关.
关键词:
PTC性能
,
热压工艺
,
结晶度
,
退火
,
硅烷交联
,
热循环稳定性
左迎峰
,
吴义强
,
肖俊华
,
李贤军
,
龙柯全
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.11.039
以3~4年生毛竹为原材料,利用自主研发的中温固化酚醛树脂为胶黏剂制备重组竹.采用响应曲面优化法研究密度、热压温度和热压时间对重组竹性能的影响规律,获得优化的重组竹热压工艺.结果表明,对重组竹力学性能影响大小依次为密度＞热压温度＞热压时间.最佳热压工艺条件为：密度为1．03 g/cm3,热压温度为121℃,热压时间为1．13 mm/min.此时静曲强度为160．39 MPa,内结合强度为2．583 MPa,与理论静曲强度最大值163．581 MPa和内结合强度最大值2．64299 MPa接近,说明优化结果可信.
关键词:
重组竹
,
中温固化酚醛树脂
,
热压工艺
,
力学性能
,
响应曲面法
李辉
,
杜建华
,
王浩旭
,
吕莹莹
,
杨宏伟
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.04.017
采用2.5D浅交弯联碳纤维整体织物作为预制体,以酚醛树脂为基体,通过热压成型工艺制备了碳纤维整体织物结构增强树脂基复合材料.通过MST-3001摩擦磨损试验机分别考核了干式与湿式条件下复合材料的摩擦磨损性能;采用扫描电子显微镜(SEM)、3D激光扫描形貌仪观测了材料的表面形貌.结果表明,干式摩擦条件下,动摩擦系数波动范围0.12～0.26,随着转速的增加摩擦系数先降低后升高,随着载荷的增加摩擦系数变化不明显.湿式摩擦条件下,动摩擦系数波动范围0.08～0.13,随着转速和载荷的增加,摩擦系数降低.在连续摩擦状态,干式工况条件下动摩擦系数波动较大,湿式工况条件下动摩擦系数非常平稳.干式摩擦状态时,材料的主要磨损形式为磨粒磨损,而湿式摩擦时主要发生磨粒磨损和疲劳磨损.
关键词:
碳纤维
,
2.5D织物
,
摩擦磨损
,
热压成型
,
摩擦材料
