陈阳
,
张炯明
钢铁研究
以某厂50 tT型2流中间包为研究对象,利用大型商业软件ANSYS CFX10.0建立了三维有限体积模型,采用多相流模型对中间包内钢液的流动特性、温度分布与夹杂物去除规律进行了数值模拟,重点研究了不同堰-坝组合方式、湍流抑制器形状、拉速、夹杂物粒径等工艺参数对中间包内钢水平均停留时间、夹杂物上浮率的影响.结果表明:湍流抑制器对夹杂物的上浮去除影响不大;随着夹杂物粒径的增大,夹杂物的上浮率迅速增大;20μm以下的夹杂物则很难在中间包内上浮去除;随着拉速的增大,夹杂物的上浮率是不断减小的;采用堰A=300 cm、坝B=400 cm、方形瓦楞湍流抑制器、过滤器组合式控流装置时夹杂物的上浮去除效果最好.
关键词:
中间包
,
夹杂物去除
,
控流装置
,
RTD曲线
,
数值模拟
倪冰
,
贺庆
,
吴巍
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150055
采用50 kg真空感应炉进行了碳酸盐诱发微小相去除钢中夹杂物的模拟试验,发现了CaO基颗粒吸附夹杂物的实例,分析了捕获和去除夹杂物的机理.试验结果表明:用净化剂对钢液进行净化后,全氧质量分数、夹杂物面积比率、夹杂物个数分别有所降低.净化前夹杂物主要是簇状或链状的Al2O3夹杂物,净化后形成了低熔点的钙铝酸盐复合物,净化剂释放出的CaO基颗粒与细小非金属夹杂物发生碰撞、反应和吸附,促进了夹杂物的长大和去除.
关键词:
夹杂物去除
,
CaO基颗粒
,
净化剂
,
全氧
,
热模拟
倪冰
,
刘浏
钢铁研究学报
提出用脱氧净化剂产生细小气泡去除夹杂物并同时生成低熔点液态复合氧化物吸附夹杂物的控制技术，用SiMo电阻炉进行了热态试验。结果表明，脱氧净化剂在高温下分解生成小气泡和小渣滴，去除了细小夹杂物，处理后钢中的氧化物夹杂物显著降低，全氧的质量分数最低达到19×10^-6。
关键词:
脱氧净化剂
,
气泡
,
复合氧化物
,
渣滴
,
夹杂物去除
王晓峰
,
唐复平
,
李镇
,
林洋
,
张越
,
王军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130521
对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺--反应诱发微小异相净化钢水技术，设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体，研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应，并在转炉炉后、RH精炼炉开展了复合球体加入的工业现场试验研究。结果表明，反应诱发微小异相净化钢水工艺是一种成本低、高效率、简便易行的钢水净化技术。采用这种工艺可以降低钢水传输过程温降，促进LF精炼快速成渣，使LF升温速率提高2℃/min，缩短LF炉精炼处理周期；IF钢铸坯平均全氧质量分数从14.2×10-6下降到9.69×10-6；铸坯中磷质量分数最低可以达到30×10-6，从而实现快速深脱磷。
关键词:
洁净钢
,
脱磷
,
快速成渣
,
夹杂物去除
,
复合球体
杨虎林
,
何平
,
翟玉春
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.010
针对钢液中气泡粘附去除夹杂物的问题,采用水模拟试验对气泡粘附去除夹杂物的机理进行研究.通过高速摄像机和图像处理软件监测气泡粘附去除夹杂物的过程,考察气泡直径、夹杂物直径和接触角等因素对气泡粘附去除夹杂物的影响规律.结果表明:气泡粘附夹杂物上浮是去除钢液中夹杂物的一种有效方式.该方式分为气泡向夹杂物靠近;气泡与夹杂物发生碰撞并粘附;夹杂物在气泡底部处于不断振荡摆动的动态稳定状态等3个过程.气泡尺寸越小,夹杂物尺寸和接触角越大,粘附速度越大.底吹流量恒定时,减小气泡尺寸可有效提高气泡粘附去除夹杂物效率.
关键词:
钢液
,
气泡尾流
,
夹杂物去除
,
机理
,
水模拟
黄大伟
,
黄远涛
,
薛思毅
钢铁
采用几何相似比为1∶5、弗鲁德准数与原型相等的水模型及数值模拟的方法,对某钢厂LF精炼过程底吹氩夹杂物去除行为进行了试验研究.通过对不同时间段、不同吹氩量下钢水中夹杂物去除情况的分析,发现夹杂物的去除行为主要发生在吹氩后的前8 min内;最佳吹氩量为50 L/min,夹杂物最高去除率达75％.数值模拟计算结果表明:吹氩量为50 L/min时,死区面积所占比例为最小值10％.
关键词:
夹杂物去除
,
吹氩量
,
流场
李镇
,
王晓峰
,
林洋
,
费鹏
,
姜茂发
钢铁
高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题,对钢中全氧含量和夹杂物含量的控制是生产高纯净IF钢的关键技术。为此笔者提出一种全新的夹杂物控制技术——反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物的工艺,设计了一种具有该种功能的复合球体,并开展了工业现场试验研究。试验结果表明：反应诱发微小异相去除细小夹杂物工艺是一种成本低、效率高、简便易行的夹杂物控制技术,它可以显著降低IF钢中非金属夹杂物数量。与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,铸坯的平均w（[TO]）最低可达7×10-6,吨钢成本可降低5～10元。
关键词:
IF钢
,
复合球体
,
夹杂物去除
