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铁精矿氧化球团微波加热直接还原新方法

胡兵，黄柱成，姜涛，彭虎

钢铁

传统加热直接还原具有热效率低、球团“冷中心”和废热废气量大等问题，造成还原时间长、能耗高和污染大。试验利用微波的选择加热、快速加热、体积加热和清洁干净等优点，以及铁矿球团和无烟煤强的吸波特性，开发了铁矿球团煤基微波竖炉直接还原这一新工艺。研究表明，铁矿球团外配煤粉在1050℃的微波加热条件下还原焙烧65min，可以获得95.25%的金属化率，同时具有1718.88N/个的抗压强度。与常规加热相比，微波加热还原焙烧的时间可以缩短27.78%，抗压强度增加近1倍，而且还原过程产生的废热废气量很少。

关键词: 铁精矿 , oxidized pellet , shaft furnace , microwave heating , coal based direct reduction

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

路朝晖 , 陈煜 , 陈代明 , 李士琦

钢铁研究学报

以新疆磁铁精矿为原料，采用一步法直接还原，研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺。讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响，提出了本试验原料条件下，回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数。研究结果表明，对于铁品位为6439%(质量分数，余同)的新疆磁铁精矿，将预热球团在1025℃还原70min，得到直接还原铁(DRI)的质量指标为：金属铁的质量分数大于93%，金属化率达到9548%~9725%，硫的质量分数小于0010%。与传统的预热-高温氧化-高温还原煤基回转窑直接还原工艺相比，“一步法”省去了高温氧化这一高能耗(1150~1300℃)工序，且还原所得产品结构完整。

关键词: 铁精矿 , direct reduction , rotary kiln , preheated pellet , DRI

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