王峰涛
,
王波
金属功能材料
最终退火温度的设计是无取向电工钢实现最终磁性十分重要的工艺参数,本文着重研究了0.25%Si无取向电工钢退火过程中晶粒组织的变化对磁性的影响.研究表明其磁感最高点出现在纤维组织完全消失,{111}<112)、{554}<225>织构组分较弱的组织状态.铁损的降低主要依赖于磁滞损耗的降低,织构的影响不大.
关键词:
无取向电工钢
,
晶粒
,
织构
,
磁感
,
铁损
石文敏
,
刘静
,
冯大军
钢铁
针对电机实际运行过程中存在的谐波环境,对不同谐波条件下无取向硅钢片的磁性能进行了研究.采用ω(Si)为3％的高牌号无取向硅钢,在磁性测量设备上设置不同次数的谐波,对其磁性能进行了测试.试验结果表明,相对于正弦波条件下的磁性能,3次谐波能造成铁损明显上升;随着谐波次数的增加,谐波引起的铁损会降低并逐渐趋向稳定,但单次谐波对磁感无明显影响;复合多次谐波增加铁损最为显著,并且降低低场下的磁感.
关键词:
无取向硅钢
,
谐波
,
磁性能
,
磁感
,
铁损
秦镜
,
杨平
,
毛卫民
,
叶丰
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.10.030
采用轧制法制备出具有低铁损高磁感0.23 mm 厚6.4%(质量分数)Si 高硅钢。沿轧制方向的最终磁性能为 B8=1.474 T,B50=1.714 T；P10/50=0.30 W/kg,P15/50=0.88 W/kg。利用X射线衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的高斯织构,随后进行遗传；温轧板中粗大的晶粒有利于冷轧剪切带的形成；冷轧板经脱碳退火后生成强{210}〈001〉织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得高磁感的原因,归因于其在{111}〈112〉冷轧形变晶粒内的剪切带优先形核并长大；最终退火后虽出现了随机取向,但以{310}〈001〉织构为代表的η织构得以保留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,铁损明显降低。
关键词:
高硅钢
,
轧制
,
织构
,
磁感
,
铁损
吕庆
,
田野
,
刘小杰
,
陈树军
,
孙艳芹
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.017
针对承钢含钛高炉渣黏度大,渣铁分离较差,炉渣中含金属铁2％左右,给高炉渣利用带来困难,使生铁成本升高等问题,研究了渣中铁的存在形式,TiO2含量对渣中铁聚合的影响,以及铁聚合机理.研究结果表明:随着TiO2含量的增加,渣样中的铁珠的聚合效果越来越差,铁珠聚沉的位置由渣样的底面和侧面转移到渣样的顶部和侧面,并且渣样与坩埚的界面产生了金红色高熔点物质Ti(C,N).随着渣中TiO2含量的增加,炉渣中的铁含量从0.4％持续升高到1％.
关键词:
含钛高炉渣
,
TiO2
,
铁损
,
聚合行为
王立涛
,
施立发
,
夏雪兰
,
张乔英
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160002
为摸索硅钢片磁特性对电机性能的影响规律,分析了硅钢片在高效化过程中织构的演变规律及特征,采用 Easymotor软件计算了硅钢磁特性与鼠笼式三相感应电机运转性能之间的关系。结果表明：硅钢的微观织构特征是决定磁性水平的重要因素,常化处理可以明显提高有利织构的组分；在特定条件下,硅钢的铁损P 1.5/50下降0.16 W/kg,可以使电机效率提高约0.073％；磁感强度高低对电机性能也存在明显的影响。
关键词:
硅钢
,
铁损
,
磁感
,
织构
,
电机性能
杨富尧
,
程灵
,
马光
,
陈新
,
卢理成
,
张书琦
,
毛卫民
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201610019
在不同谐波次数(3,5,7次)、谐波含量(10％,30％,50％,70％)和不同直流偏磁磁场(5~120 A.m－1)下测试了不同取向硅钢的铁损,分析了谐波和直流偏磁对铁损的影响.结果表明：试验硅钢的铁损均随谐波次数及含量的增加而增大,且与谐波次数呈线性关系；硅钢厚度越小,其铁损随谐波含量增加的幅度越小；直流偏磁对铁损的影响小于谐波的,铁损随直流偏磁磁场强度的增加而增大并最终趋于恒定；27K090硅钢在3次谐波、30％含量叠加30 A.m－1直流偏磁磁场下的铁损实测值为0．98253 W.kg－1,大于单一谐波或直流偏磁磁场下的铁损之和(0．92718 W.kg－1).
关键词:
取向硅钢
,
变压器
,
谐波
,
直流偏磁
,
铁损
胡守天
,
孔祥华
,
王向欣
,
赵启博
,
李平和
,
杨皓
,
何业东
材料热处理学报
为了进一步降低趋向硅钢铁损,研究了表面处理对取向硅钢铁芯损耗的影响,采用铁损分离的方法研究了磁滞损耗和异常涡流的变化规律.结果表明:取向硅钢经抛光处理,激光刻痕和PVD制备的高张力涂层复合作用铁芯损耗下降22%以上,其中表面抛光使得磁滞损耗下降28%左右,但异常涡流损耗上升15%左右,进一步采用刻痕和陶瓷涂层细化磁畴工艺处理,磁滞损耗上升5%,异常涡流损耗下降40%左右.
关键词:
取向硅钢
,
表面处理
,
铁芯损耗
