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离子交换技术在高速连续镀锡线上的应用与研究进展

杨绿 , 张振林 , 郭振英

电镀与涂饰

从镀锡液除铁和溶锡系统两方面阐述了离子交换技术在高速连续电镀锡生产线上的研究进展和应用,并总结了相关的行业数据,展望了离子交换技术在镀液净化和溶锡工艺中的应用前景.

关键词: 镀锡 , 生产线 , 离子交换 , 树脂 , , 除铁 , 电解溶锡

正交试验优选光伏硅切割废砂浆的除铁工艺

孙媛媛 , 唐惠东 , 刘淑红 , 孙友宝

硅酸盐通报

光伏硅切割废砂浆含铁量较高,影响回收利用,采用硫酸浸溶法对其去进行除铁,通过正交试验分析废砂浆与硫酸溶液质量比、硫酸浓度、浸溶温度及浸溶时间对铁浸出量的影响,得出较优工艺条件为:硅切割废砂浆与硫酸溶液的质量比1∶4,硫酸浓度20%,浸泡温度80℃,浸泡时间80 min,通过验证实验表明所选工艺条件是可行的.

关键词: 硅割废砂浆 , 酸浸溶法 , 除铁 , 正交试验

高铁高硅煤矸石制备P型分子筛

孔德顺 , 李琳 , 范佳鑫 , 籍永华 , 李志

硅酸盐通报

以高铁高硅的煤矸石为主要原料,经350℃氧化2h、酸浸除铁后,先在750℃条件下煅烧2h,然后在400℃条件下,经NaOH碱熔活化2h,再水热晶化,得到了P型分子筛.运用XRF,XRD,SEM等仪器对原矿、预处理产物和晶化产物进行了检测,结果表明:氧化后硫酸酸浸除铁率为96.8%;碱熔能使煤矸石煅烧粉生成可溶性的硅铝酸盐;产物为纯净的P型分子筛,平均粒径为2.53 μm;Ca2+交换量为325 mg CaCO3/g干基沸石,Mg2+交换量为96mg MgCO3/g干基沸石.

关键词: 煤矸石 , 除铁 , 碱熔 , P型分子筛

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究?

夏光华 , 陈翌斌 , 何婵 , 周翔宇 , 张晓林

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.03.031

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0% NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg.经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH 值为9,球磨时间为30 min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%.

关键词: 磁化焙烧 , 湿法球磨 , 高岭土 , 除铁 , 烧成白度

白云母除铁增白试验研究

王宇斌 , 张威 , 余乐 , 王花 , 张小波

硅酸盐通报

以河南某厂重选白云母精矿为对象,对其矿物组成以及矿物表面性质进行了检测,系统研究了物理和化学浸出联合除铁工艺对白云母粉白度的影响,其中化学浸出最佳条件为草酸用量为理论值180%,浸出浓度15%,浸出时间1h,浸出温度30℃.结果表明,物理分选-化学浸出工艺可除去白云母粉中70%的铁,并获得白度为77.81%云母产品,基本达到了高端产品对其要求.

关键词: 白云母 , 增白 , 除铁 , 磁选 , 浸出

碳热还原-磁选-酸浸法去除粉煤灰中的杂质

王明华 , 李景钰 , 刘泽昆 , 刘宏阳

材料与冶金学报 doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.02.015

粉煤灰中除含有分子筛所需要的硅铝相之外,还含有大量的莫来石、石英相、磁铁矿、赤铁矿、石膏等杂质,不但影响分子筛的色泽,更对分子筛的合成、吸附、催化等性能有严重影响.在合成分子筛之前需要对粉煤灰进行除杂处理.本文首先以碳热还原的方法降低粉煤灰中铁的价态,该过程同时将硫酸钙还原为氧化钙,然后用磁选的方法去除部分磁性铁,最后用盐酸酸洗将剩余铁以及氧化钙溶于酸中,过滤除去.实验结果表明,最佳还原条件为:48 μm粉煤灰、碳-氧摩尔比2.0,氩气气氛,在1000℃下反应1h;经过碳热还原和盐酸酸洗后,粉煤灰中SiO2和Al2O3的质量比达到5.65,TFe含量质量分数达到0.49%,CaO含量质量分数达到2.08%.基本达到下一步合成的要求.

关键词: 粉煤灰 , 分子筛 , 除铁 , 除钙 , 碳热还原-磁选-酸浸

白泥脱硅液铁含量控制研究?

刘延红 , 王宝冬 , 孙琦 , 肖永丰 , 王晓欢 , 刘晓婷 , 赵立军

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.增刊(Ⅱ).020

神华集团粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝技术产生的副产品—白泥,主要成分 SiO2占70%以上,是很好的硅基原料.主要分析了白泥脱硅液中铁的存在状态与去除方法,研究了碳分法、锰砂滤料吸附、膜分离技术等的除铁效果.结果表明,白泥中的铁主要有两个来源:(1)“一步酸溶法”工艺过程中未溶解的Fe2 O3和FeO,这部分铁的氧化物在脱硅过程中与热碱不发生反应;(2)浸出液中的FeCl3和FeCl2,这部分铁的氯化物是脱硅液中铁的主要来源,与热碱反应生成 FeO-2和 FeO2-2.白泥经过干燥,其中的 FeCl3和 FeCl2转化为 Fe2 O3和 Fe (OH)3,少量不能与热碱发生反应,以纳米颗粒形式存在于脱硅液中.实验条件下,干燥白泥与洗涤白泥相比, SiO2溶出率稍低(>71%);脱硅液中SiO2浓度为150.0 g/L时,铁含量约182.2 mg/L.碳分法除铁可以降低溶液中铁离子含量至30 mg/L左右(主要是硅铁络合离子 FeOSi(OH)32+),使之转化为 Fe(OH)3颗粒:一部分随偏硅酸沉淀除去,一部分以纳米胶粒形式留在碳分液中,粒径主要分布在1~12 nm.继续利用锰砂滤料和膜分离技术,除铁率均小于50%.二次碳分法制备SiO2粉末,产品含量为227 mg/kg.

关键词: 白泥 , 脱硅液 , 去除 , 碳分法 , 锰砂滤料 , 膜分离技术

承德某硬质伊利石除铁增白试验研究

王珊 , 王高锋 , 孙文 , 郑水林

人工晶体学报

以Na2S2O4为还原剂,六偏磷酸钠和EDTA为添加剂,对河北承德某硬质伊利石进行了除铁增白试验研究,考察了Na2S2O4用量、矿浆pH值、反应温度、添加剂用量等因素对除铁增白效果的影响,得出了还原-络合漂白优化工艺条件.硬质伊利石还原-络合漂白优化工艺条件为:矿浆浓度11%,Na2S2O4用量4%,(NaPO3)6用量0.2%,EDTA用量8%,pH =2.5,温度80℃,反应时间20 min.经还原-络合漂白后,硬质伊利石漂白产品中Fe2O3含量由1.14%降至0.70%,白度由79.3%提高至87.0%.

关键词: 伊利石 , 除铁 , 还原-络合漂白

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