董英鸽
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杨金龙
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刘炜
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张继香
稀有金属材料与工程
对不同成型方法(包括干压成型、流延成型、凝胶注模成型、注射成型等)得到的氧化铝陶瓷坯体进行激光加工,讨论成型方法对激光加工陶瓷坯体效率的影响.分析不同加工参数下,成型方法对激光加工效果的影响.结果表明:成型方法相同,只改变一种参数,雕刻深度随电流的增大而增大;雕刻速度增大,雕刻深度减小;扫描间隔增大,雕刻深度减小.同样的加工参数下,注射成型的坯体易于加工.
关键词:
激光加工
,
成型方法
,
氧化铝陶瓷
,
坯体
刘泽宇
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魏昕
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谢小柱
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华显刚
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洪继伟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.006
目的：优选陶瓷刀具表面微织构形貌,以获得减摩性能较好的微织构。方法采用摩擦磨损实验,单因素研究微织构对陶瓷刀具摩擦磨损性能的影响。测定不同形貌织构刀具的表面摩擦系数,对比其表面磨损形貌,并通过有限元分析软件ABAQUS对微织构表面摩擦过程进行有限元仿真分析,研究不同织构对刀具应力分布的影响。结果在载荷90 N、转速300 r/min、时间30 min的条件下进行摩擦磨损实验,无织构刀具表面摩擦系数约为0.42；放射状微织构刀具的微织构方向与对磨副运动方向垂直,其摩擦系数最低,约为0.35。有限元仿真分析表明,无织构刀具应力集中出现在对磨副与刀具接触的前沿,约16.68~18.19 MPa,应力集中容易引起局部磨损；微织构方向与速度方向垂直时,等效应力值约为21.96~31.37 MPa,应力分布更为均匀,应力较大值分布在微织构沟槽的两侧,刀具更耐磨。结论相比于无织构刀具,加工微织构会使得刀具表面摩擦系数降低,耐磨损性能提高,应力分布更为均匀。
关键词:
微织构
,
陶瓷刀具
,
激光加工
,
摩擦磨损性能
,
摩擦系数
,
磨损形貌
