H.Y. Wang
,
Z.J. Li
,
null
金属学报(英文版)
Laser welding process of AZ61 magnesium alloys is investigated using a special CO2 laser experimental system. The effect of processing parameters including laser power, welding speed, and protection gas flow at the top and bottom is researched. The results show that an ideal weld bead can be formed by choosing the processing parameters properly. An optimized parameter range is obtained by a large number of experiments. Among them, laser power and welding speed are the two main parameters that determine the weld width and dimensions. The protect gas flow rate has a slight effect on the weld width, but it directly effects the surface color of the weld. The test results for typical welds indicate that the microhardness and tensile strength of the weld zone are better than that of the base metal. A fine-grained weld region has been observed and no obvious heat-affected zone is found. The weld zone mainly consists of small α-Mg phase, (α+ Al12Mg17), and other eutectic phases. The small grains and the eutectic phases in the joint are believed to play an important role in the increase of the strength of welds for AZ61 magnesium alloys.
关键词:
magnesium alloy
,
激光焊接
,
激光功率
,
焊接速度
杨宁
,
杨帆
表面技术
采用激光熔覆技术,在45#钢表面制备WO3-V2O5-C镍基熔覆层.分析了熔覆层的显微组织,测试了熔覆层的显微硬度,研究了熔覆粉末中WO3-V2O5-C的含量及激光功率对熔覆层硬度的影响.结果表明:采用WO3+V2O5+C质量分数为25％的熔覆粉末,以1.4 kW功率进行激光熔覆,所得熔覆层硬度最高,平均值高达1400 HV0.3,可大大提高材料的耐磨性.
关键词:
激光熔覆
,
激光功率
,
WO3-V2O5-C镍基熔覆层
,
显微硬度
斯松华
中国腐蚀与防护学报
研究了3种不同功率(18 kW、22 kW、26 kW)对激光熔覆WCP/Ni基金属陶瓷涂层的组织与磨损性能的影响.选择合适的激光功率(22 kW)，可以获得WCP均匀分布并与基体合金结合良好的WCP/Ni涂层.激光熔覆过程中WC颗粒与基体合金界面间发生了扩散反应溶解,导致未熔WC颗粒周围形成了块状的富W碳化物，功率较高时更加明显.激光熔覆WCP/Ni基涂层由未熔WC颗粒，块状或枝晶状的富W碳化物，杆状的富Cr碳化物以及其间的γ枝晶固溶体及其共晶组织所组成.不同激光功率下的WCP/Ni涂层的显微硬度与耐磨性均远高于Ni60涂层，其中22 kW功率的WCP/Ni基涂层的显微硬度最高，耐磨性最好.
关键词:
激光功率
,
metal ceramics coating
,
microstructure
,
wear
曾冬梅
,
王涛
,
周海
,
杨英歌
人工晶体学报
利用Raman光谱技术研究了CdZnTe晶片表面处理方法、激光功率及波长变化对CdZnTe晶片的Raman谱线影响.研究表明:CdZnTe晶片分别经过机械抛光、Br-MeOH溶液处理以及Br-MeOH溶液+ KOH/甲醇溶液处理后,由于表面晶格完整性的改变, Raman光谱出现了明显变化.采用514.5 nm、632.8 nm及785 nm激光激发CdZnTe晶片时,晶片的Raman波谱也有所不同,其中用785 nm激光激发样品,荧光发光峰位于100～200 cm~(-1)范围,掩盖了晶片Raman特征峰.在对CdZnTe晶片做Raman测试时,尽可能选择较低功率.
关键词:
CdZnTe
,
Raman光谱
,
表面处理
,
激光功率
冯爱新
,
陈风国
,
裴绍虎
,
薛伟
,
章正刚
,
吕豫文
,
庄绪华
,
印成
材料热处理学报
采用激光熔覆对304不锈钢表面处理得到不同的熔覆层,研究了激光功率和粉末成分对涂层磨损量以及摩擦系数的影响.利用CETR UMT-2型摩擦磨损试验机进行干滑动磨损试验,采用SURFCOM 130A型粗糙度仪扫描熔覆层表面磨痕,采用ESM及EDS观察磨损表面形貌,分析其磨损形式.结果表明:C类涂层(Ni60:92％,C;2％,MoS2:6％)在1.8 kW激光下制备的涂层C2的磨损量为1.452×10-2 mm3,相对耐磨性达到基体的6.39倍,磨损形式主要为疲劳磨损,伴随轻微磨粒磨损;E类涂层(Ni60:92％,C:6％,MoS2:2％)在2.0 kW激光下制备的涂层E3的磨损量仅为0.925 × 10-2 mm3,耐磨性最好,磨损形式主要为磨粒磨损;添加润滑相的E3涂层的摩擦系数高于C2,但是在整个实验过程中比较稳定;磨损特性的改善表明石墨与MoS2之间有良好的协同效应.
关键词:
激光熔覆
,
摩擦磨损
,
激光功率
,
粉末成分
,
磨损机制
毛锦荣
,
黄永德
,
陈玉华
,
张昊
,
何鹏
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160504
为实现直径为0．1 mm微孔的良好封接，采用低功率脉冲激光对0．40 mm厚的工业纯钛（ CP－Ti Grade 1）进行了封焊，采用扫描电镜、显微硬度计及光学显微镜，研究了激光功率对焊缝表面成形、焊接接头横截面形貌和显微硬度的影响规律，分析了接头的微观组织结构．结果表明：当激光功率不低于19．2 W时，微孔可以实现完全封接，且熔核直径随着激光功率的增大而增大，但随着激光功率增大，焊缝凹陷和烧蚀现象越加严重；当激光功率增大时，焊缝表面显微硬度呈上升趋势，激光功率为19．2 W时，焊缝成形良好，且最大显微硬度值可以达到290 HV；焊缝中心微观组织为针状α、锯齿状α以及板条状α晶，焊缝上边缘为锯齿状α晶，而焊缝下边缘为细小的锯齿状α和针状α晶．
关键词:
工业纯钛
,
激光封孔
,
激光功率
,
焊缝成形
,
显微硬度
,
微观组织
邓德伟
,
孙晋华
,
王鑫林
,
张洪潮
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.01.004
针对水导润滑轴承在高硼水溶液的工作介质中发生的汽蚀现象,拟采用激光熔覆的方法提高其表面性能.通过激光熔覆技术在304奥氏体不锈钢表面熔覆了Ni40合金粉末,研究了激光功率对熔覆层组织与性能的影响.用半导体激光器对304奥氏体不锈钢进行激光熔覆,形成厚约为0.8 mm的熔覆层.试样分别用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)进行显微组织分析,用维氏硬度计测量熔覆层剖面硬度梯度,用磨损试验机测试熔覆层的耐磨性能,并在硼酸溶液中进行耐蚀性能检测试验.实验结果表明:Ni40熔覆层主要由γ,-Ni及铬的化合物组成,功率影响熔覆层组织大小及元素分布,但并未引起物相的变化;相比基体,熔覆层硬度明显提高,且随功率增加而下降,熔覆层厚度随功率增加而加厚;熔覆层在摩擦磨损过程中产生的质量损失约为1.5×10-2g左右,且随功率的增加而减少;熔覆层在硼酸溶液中的耐蚀性随激光功率的增加有所提高.
关键词:
激光熔覆
,
激光功率
,
镍基合金
