陈菊芳
,
周金宇
,
孙凌燕
,
朱福先
,
王江涛
,
陈国炎
材料热处理学报
为提高40Cr钢的耐磨性和疲劳性能,利用YLS-4000型光纤激光器对40Cr钢表面进行淬火强化.利用扫描电镜、显微硬度计等对淬硬层组织和硬度进行了分析,采用X-350A型应力测定仪对淬硬层的残余应力和残留奥氏体进行了测试.结果表明:40Cr钢表面激光淬硬层主要由板条状马氏体组成,马氏体的体积分数在95％以上,马氏体晶粒较基体组织有明显细化;淬硬表层的平均显微硬度(710.5 HV)显著高于基体(235.5 HV),随着到表面距离的增加硬度值逐渐降低至基体硬度;淬硬层表面产生较大的残余压应力,压应力值高达230 MPa以上.
关键词:
激光处理
,
激光淬火
,
40Cr钢
,
强化效果
,
残余应力
李刚
,
相珺
,
况军
,
贾孟东
材料热处理学报
利用HL-1500无氦横流CO2激光加工机对GCr15钢表面进行激光淬火处理.采用SSX-550型扫描电子显微镜(SEM)、XJL-02A立式金相显微镜(OM)、DMH-2LS努氏显微硬度计、ML-10滑动摩擦磨损试验机和ZF-3恒电位仪等设备对不同功率下相变硬化层的显微组织及性能进行研究.结果表明:相变硬化区的组织为细小针状马氏体和少量球状碳化物,过渡区的组织为马氏体、残留奥氏体、铁素体和碳化物;试样的硬化层硬度比基体提高了2.2～3.5倍,当激光功率为1050 W时,硬化层深度最大,可达0.7 mm,耐磨性比基体提高3倍,耐蚀性也显著提高.
关键词:
激光淬火
,
显微组织
,
硬度
,
耐磨性
,
耐蚀性
华希俊
,
刘凯
,
周万
,
符永宏
,
王蓉
,
孙建国
表面技术
目的：提高45#钢零件的表面硬度和润滑减摩性能。方法在45#钢试样表面进行激光淬火,研究激光功率和扫描速度对淬火表面淬硬层深度和宽度的影响,分析淬硬层不同区域的显微硬度和微观组织。利用二极管泵浦 Nd：YAG 激光加工机在45#钢光滑试样表面加工出具有一定分布规律的微凹坑织构,采用热压法向其中填入由 MoS2、聚酰亚胺和石墨组成的复合固体润滑剂,并与未处理的光滑试样进行摩擦学性能对比。结果将激光织构与淬火技术有效融合,可以使45#钢表面硬度提高至835HV,摩擦系数减小约50%。结论激光织构淬火减摩抗磨复合处理技术能够提高45#钢零件的表面硬度,减小摩擦系数,具有很好的工程应用前景。
关键词:
45#钢
,
激光淬火
,
微织构
,
固体润滑剂
黄晓鹏
,
吴劲锋
,
万芳新
,
黄建龙
,
张克平
材料科学与工程学报
为了探索提高环模材料抗植物磨料磨损的表面强化工艺,对环模常用材料45#钢进行激光淬火处理,通过磨料磨损试验,利用正交试验设计,探讨了不同激光淬火工艺参数对材料耐磨性的影响.试验数据分析显示:3个工艺参数对磨损量影响大小顺序为激光功率、扫描速度和光斑直径,耐磨性的最优参数组合为激光功率2050W、扫描速度20mm/s、光斑直径4mm.植物磨料对未经激光淬火的45#钢的磨损机制主要为显微切削十粘着磨损,激光淬火后的45#钢磨损机制主要为机械抛光十显微切削,且其表面犁削深度较之未经激光淬火处理的试件明显浅而窄.
关键词:
环模材料
,
激光淬火
,
植物磨料
,
磨损
,
正交试验
王文健
,
刘吉华
,
郭俊
,
刘启跃
材料科学与工艺
利用MMS-2A型微机控制摩擦磨损试验机研究了激光表面淬火对重载轮轨磨损与损伤性能的影响,分析了激光淬火对重载轮轨表面损伤的作用机理.结果表明：激光淬火处理后轮轨试样存在一定厚度的淬火处理层,其组织主要为均匀致密的马氏体层;激光淬火可明显提高车轮和钢轨试样的表面硬度,其硬度分别增加35.7%、33.5%;激光淬火基本不改变轮轨试样的滚动摩擦系数;激光淬火可增强轮轨试样的耐磨性,相比淬火前车轮和钢轨试样磨损量分别降低62.9%和66.0%;未处理轮轨试样表面损伤主要表现为明显的剥落损伤,激光淬火后轮轨表面损伤相对轻微,主要表现为小麻点式剥落损伤,重载工况下激光淬火处理使轮轨试样具有较好的抗表面损伤能力.
关键词:
重载铁路
,
轮轨
,
磨损
,
硬度
,
激光淬火
绳以健
,
仇性启
,
程义远
,
陈自振
复合材料学报
研究了气体渗氮层和激光淬火-渗氮层的相组成、微观结构、显微硬度及脆性。结果表明,激光淬火-渗氮白亮层中ε-Fe3N含量由14.74%增至69.45%,而脆硬的ξ-Fe2N含量由79.95%降至25.03%。表层的N含量降低,渗氮层N浓度曲线降低趋势平缓,N的总扩散通量增加,渗氮层厚度增加。激光淬火-渗氮层组织晶粒细小致密,渗碳体分布在条状下贝氏体组织中,硬度高的Cr2N颗粒数目增加,白亮层显微硬度值显著提高,渗氮层脆断的临界压力由气体渗氮层的3 N提高到激光淬火-渗氮层的6 N。
关键词:
激光淬火
,
渗氮
,
显微硬度
,
脆性
,
微观组织
华希俊
,
郝静文
,
王蓉
,
张培耘
,
丁积霖
,
符永宏
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.034
目的 提高高铬铸铁的耐磨性能.方法 采用CO2激光器对高铬铸铁工艺试样进行表面激光淬火,利用MMW-1A型摩擦磨损试验机研究激光淬火后试样在磨粒介质条件下的摩擦学性能,并对试样的表面摩擦系数以及磨损率进行测量与分析.结果 淬火后试样表层组织被细化,由表及里可分为淬硬区、热影响过渡区和基体区.与基体相比,淬硬层硬度显著提高,最高硬度出现在次表层,可达1105.7HV.当摩擦磨损试验达到稳定状态时,淬火后的试样表面摩擦系数均比未淬火的低,当淬火带间距为1 mm时摩擦系数最小,其值为0.3左右,而未淬火的试样表面摩擦系数高达0.65.相同磨损时间下,激光淬火试样均比未淬火试样的磨损率小,当淬火带间距为1 mm时,磨损率最小,耐磨性最佳.结论 激光淬火技术有效地提高了高铬铸铁材料的耐磨性能,延长了泥浆泵缸套的使用寿命.
关键词:
泥浆泵缸套
,
高铬铸铁
,
激光淬火
,
淬硬层
,
摩擦磨损
付贵忠
,
孔德军
,
张垒
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.04.009
利用激光对Cr12MoV冷作模具钢盐浴渗铬后进行表面激光淬火处理,通过SEM扫描电镜和X射线衍射仪分析渗铬层组织结构和物相组成,考察渗铬层摩擦因数与磨损性能,对磨损机理进行讨论.结果表明:渗铬层厚度约为20μm,Cr含量呈梯度分布,在渗铬层中形成富集层;渗铬层物相由CrC3,CrC2,(Fe,Cr)2 C3和Cr组成,经渗铬十激光淬火后渗铬层表面形成致密Cr2O3膜;渗铬层-基体为冶金十机械结合方式,经渗铬十激光淬火后冶金结合能力增强;用SiC陶瓷球为对磨件进行干摩擦磨损实验,经渗铬十激光淬火后渗铬层平均摩擦因数为0.5795,比原始状态和渗铬处理分别降低了40.9%和19.2%,减少了黏着磨损,磨损形式为磨料磨损,淬硬层和硬质相是提高磨损性能的主要机制.
关键词:
渗铬
,
激光淬火
,
摩擦因数
,
磨损形貌
王玉玲
,
惠英龙
,
姚翠翠
表面技术
综述了齿轮激光淬火加工理论及方法的研究进展，分析了淬火硬化层形成机理以及与传统齿轮淬火硬化层形成机理的差异。通过对激光淬火加工的扫描方式、偏置量、扫描速度、入射角以及辅助冷却方式等工艺的分析，提出了相应的优化方案。对激光淬火和常规淬火后齿面的硬度、耐磨性、变形量、金相组织以及晶粒形状和分布进行了分析，认为齿轮激光淬火比常规淬火具备更优的机械性能。
关键词:
齿轮
,
激光淬火
,
工艺方法
