李坤林
,
任少龙
,
成丰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.004
介绍了以高钙低品位钒渣为原料采用钠化焙烧水浸工艺制取V2 O5的试验.通过单独焙烧、与普通钒渣混合焙烧提钒的试验方法,掌握了高钙低品位钒渣制取V2 O5的工艺技术与相应参数.试验结果表明,采用混合焙烧方法优于单独焙烧.混合焙烧的最佳条件为:恒温时间2.5h,碱配比100∶15,渣配比50∶30∶20;温度800℃,在该条件下,转浸率可达85％以上,浸出液经过除磷、沉钒和煅烧,制得的V2O5成品满足YB/T 5304-2011标准要求.
关键词:
V2O5
,
高钙低品位钒渣
,
混合焙烧
,
转浸率
杨少华
,
谢宝如
,
王君
,
赖晓晖
,
王浩然
,
房孟钊
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.015
研究了从低品位铷矿中回收铷的工艺流程,试图提高铷回收率、降低生产成本.将经过焙烧处理的氧化铷熟矿用苛性碱溶液浸出氧化铷,浸出液为铷盐溶液,在浸出过程中研究NaOH浓度、温度、浸出时间、液固比及碱液循环次数对氧化铷浸出率的影响.研究结果表明:Rb2O浸出率随着碱浓度增加而增大,当碱液浓度达到0.125 mol·L-1时,Rb2O浸出率达到80％以上;温度从20℃升高到80℃时,Rb2O浸出率从62％增加到90％,但温度从40℃升高到80 ℃时,Rb2O浸出率维持在91％左右;随着浸出时间、液固比的增加,Rb2O浸出率也不断增大,当浸出时间超过5 min及液固比大于4时,Rb2O浸出率低于92％;碱液循环浸出熟矿4次以内时,Rb20浸出率不变,大于4次浸出率逐渐下降.在NaOH浓度为0.125 mol·L-1、浸出温度为40℃、液固比为4∶1、浸出时间为5min、碱液循环浸出氧化铷熟矿4次的条件下,氧化铷浸出率达90％.该工艺为工业化生产提供基础理论依据.
关键词:
氧化铷熟矿
,
铷盐
,
碱浸出
,
浸出率
吕斌
,
丁伟中
,
尚兴付
,
谈定生
,
郭曙强
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.001
采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中TiO2品位的影响.结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大.采用1000℃氧化1h,800℃H2还原1h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5h.优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89％和3.28％,最终获得TiO2品位87.51％的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度.
关键词:
钛铁矿
,
氧化还原
,
盐酸浸出
,
浸出率
,
富钛料品位
