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突扩圆管内液固两相流冲刷腐蚀过程的数值模拟

张政 , 程学文 , 郑玉贵等

腐蚀学报(英文)

对突扩圆管中液固两相流冲刷腐蚀过程进行了数值模 拟研究.冲刷腐蚀过程的综合模型可以分解为液固两相流动模型、冲刷模型和腐蚀模型.在欧 拉 坐标系下求解流体相的雷诺时均守恒方程组来模拟流体流场,通过拉格朗日坐标系下的随机 轨道模型获得固体颗粒相的运动,并考虑了流体相与固体颗粒相之间的双向耦合作用.数据 验证结果表明构建的综合模型基本上是正确可行的.

关键词: 冲刷腐蚀 , liquid-solid two-phase flow , null

液固两相流中固体颗粒对弯管冲蚀破坏的位置预测

王凯 , 李秀峰 , 王跃社 , 陈彦霖 , 韩双 , 何仁洋

工程热物理学报

在石油输送工业中,由于弯头内压力梯度、离心力、二次流等多种因素的作用,导致弯头内的冲蚀过程特别复杂,冲蚀破坏也十分严重.本文针对液固两相流条件下颗粒对弯管的冲蚀破坏,采用DPM模型,对离散相在拉格朗日框架下求解颗粒轨道方程,得出颗粒与壁面的碰撞信息,再将碰撞信息应用于冲蚀模型,从而预测出颗粒对弯管壁面的冲蚀破坏情况,并研究了颗粒斯托克斯数对冲蚀严重区域的影响.计算结果表明;冲蚀主要发生在弯管与出口直管连接处的外拱壁以及靠近弯头出口的直管段侧壁区域;当颗粒斯托克斯数较大时,由于二次流对颗粒的携带作用不充分,导致靠近弯头出口的直管段侧壁区域未出现严重冲蚀.

关键词: 冲蚀破坏 , 液固两相流 , DPM模型 , 冲蚀模型 , 颗粒斯托克斯数

J4不锈钢及化学镀Ni-P和Ni-Cu-P镀层在液-固两相流中的冲刷腐蚀行为

方信贤 , 白允强 , 王章忠

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00499

用质量损失法系统研究了不同温度(25和50℃)和不同冲刷速率(0.63-1.88 m/s)下,J4不锈钢,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层,及对比材料316L不锈钢在液-固两相流(20%H_2SO_4+20 g/L Al_2O_3)中的冲刷腐蚀行为.结果表明:不锈钢和镀层的抗冲刷腐蚀性能由高到低依次为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P,热处理态Ni-Cu-P,316L,J4.提高两相流介质温度均使它们的冲刷腐蚀速率增大.316L不锈钢在25℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P和热处理态Ni-Cu-P镀层的8.5倍,8倍和2.6倍以上,而在50℃下分别为392倍,80倍和14.8倍以上;J4不锈钢在25和50℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为316L不锈钢的28倍和13倍以上.在25和50℃,J4不锈钢分别为选择性腐蚀和均匀腐蚀,而316L不锈钢均为轻微选择性腐蚀,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层均为均匀腐蚀.

关键词: Ni-Cu-P , Ni-P , J4不锈钢 , 316L不锈钢 , 液-固两相流 , 冲刷腐蚀

Al0.5 FeCoCrNi高熵合金在液固两相流中的冲蚀磨损性能

温建程 , 唐群华 , 戴品强

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201511016

采用电弧炉熔炼制备了 Al0.5 FeCoCrNi 高熵合金,并对其在800,1000℃进行热处理,研究了热处理以及液固两相流中冲蚀参数(冲蚀角度、冲蚀速度、冲蚀时间)对其冲蚀磨损性能的影响,并与00Cr13Ni5Mo不锈钢的冲蚀磨损性能进行了对比.结果表明:在冲蚀角度为45°时,两种材料的质量损失率均最大,呈现出韧性材料的冲蚀磨损特性;随着冲蚀时间延长和冲蚀速度增大,两种材料的质量损失率均显著增大;热处理能提高高熵合金的硬度和冲蚀磨损性能,且800℃热处理后的便佳;高熵合金的冲蚀磨损性能优于不锈钢的;高熵合金的冲蚀磨损机制以切削、犁削和塑性变形为主,不锈钢的则主要为切削和挤压变形,且伴有碎裂的剥落.

关键词: 高熵合金 , 液固两相流 , 冲蚀磨损性能

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