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轧后冷却路径对中碳钢扩孔性能的影响

王斌 , 刘振宇 , 周晓光 , 王国栋

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00738

利用超快速冷却技术, 通过控制轧后冷却路径, 调整不同的终轧温度和终冷温度, 研究了冷却路径对热轧后经退火处理的中碳钢组织和扩孔性能的影响. 结果表明, 通过后续退火处理可以在铁素体基体上形成弥散分布的球化渗碳体组织; 随着终轧温度和终冷温度的降低, 退火处理后的渗碳体更加细小, 且弥散程度提高. 在扩孔实验中, 当切向延伸率达到材料成形极限时, 裂纹优先在冲孔的边缘出现, 裂纹主要通过微孔集聚的方式形成; 均匀细化的铁素体和球化的渗碳体组织能够明显提高实验钢的延伸率, 有效阻止相邻微孔聚合, 从而提高材料的扩孔性能.

关键词: 超快速冷却 , medium carbon steel , spheroidized cementite , hole-expansion

中碳钢在海水中阴极保护紫铜的二维有限元法计算研究

王巍孙虎元孙立娟王顺

中国腐蚀与防护学报 doi:1005-4537(2009)05-0382-06

对于中碳钢在海水中作为牺牲阳极阴极保护紫铜而建立了6个二 维物理模型。对Laplace方程进行了弱形式推导以便于有限元法计算。用有限元法模拟计算了各物理模型阴极保护体系的电位分布,并进行实验验证。结果表明,二维有限元法能很好地模拟该阴极保护体系的电位分布。在小范围内中碳钢和紫铜电偶对的距离远近对电位分布影响不大。各模型中具有代表性的X轴、Y轴方向的电位模拟计算值与实测值接近。中碳钢阴极保护紫铜具有可行性,有限元法计算能够为其阴极保护设计提供依据。

关键词: 阴极保护 , finite element method (FEM) , medium carbon steel , copper

BEHAVIOR OF SHORT FATIGUE CRACKS AT BLUNT NOTCHESIN A MEDIUM CARBON STEEL

Z.X. Wu and X.F. Sun ( Institute of Applied Mechanics , Southwest Jiaotong University , Chengdu 610031 , China State Key Laboratory for Fatigue and Fracture of Materials , Institute of Metal Research , Chinese Academy of Sciences , Shenyang 110015 , China)

金属学报(英文版)

The behavior of part-through and through short cmcks in single edge blunt notched specimens of a medium carbon steel was investigated by a replication method. It is found that the fatigue failure of these notched specitnensis caused mainly by the growth of short surface cracks originating from the sudece of notch root. More than 70% of the fatigue lofe is spent in the regimes in which short surface cracks initiate and propagate as part-through cracks before joining up to form a single through-thickness cmck. The effect of original crack profile which is forsned through the coalescence of multiple part-through cracks is the main reason causing the "anomalous" propagation behavior of the through-thickness cruck in its early stage.

关键词: medium carbon steel , null , null , null , null

形变温度对中碳钢组织转变的影响

惠卫军 , 田鹏 , 董瀚 , 苏世怀 , 于同仁 , 翁宇庆

金属学报

热模拟单向压缩下中碳钢形变温度低于Ad3 (786 ℃)点时, 析出形变诱导铁素体(DIF), DIF量随形变温度 降低而提高; 在低于750 ℃形变时, DIF量远高于平衡 态铁素体含量54%. DIF析出时碳原子高度富集在铁素体晶界 和铁素体/奥氏体界面. 在低于A1 (719 ℃)等温处理时, 高于Ad3点形变试样中, 奥氏体转变为铁素体+片层状珠光体; 低于Ad3点但高于Ar3 (645 ℃)点形变时, 未转变奥氏体转变为铁素体+片层状珠光体+晶界渗碳体; 稍高于Ar3点形变时, 将获得铁素体+弥散渗碳体的球化组织.

关键词: 形变温度 , medium carbon steel , microstructure evolution

中碳钢过冷奥氏体形变过程中碳的分布与扩散

陈国安 , 杨王玥 , 孙祖庆 , 张湘义

金属学报

利用热模拟压缩变形实验以及SEM、XRD和热磁法, 研究了中碳钢过冷奥氏体变形时组织演变过程中碳原子的分布与扩散. 结果表明, 动态相变过程中碳的有效扩散系数与等温过程相比明显增大, 相变完成时间显著缩短. 在随后的片层状珠光体的球化过程中, 相界以及形变过程中产生的高密度位错和空位等缺陷促进了间隙碳原子的扩散, 使得球化动力学过程与等温退火相比显著缩短. 渗碳体的溶解和铁素体中碳的过饱和现象得到证实, 其中过饱和碳原子高度聚集在铁素体晶界和位错核心处, 而不是均匀地分布在铁素体点阵的间隙位置.

关键词: 中碳钢 , the carbon atoms , diffusion coefficient , dislocation cores

大直径中碳钢连续驱动摩擦焊接头组织与性能研究

杨健

兵器材料科学与工程

采用连续驱动摩擦焊技术对45#中碳钢进行连接,采集焊接过程的摩擦扭矩,并对接头进行了显微组织观察和显微硬度分析.结果表明:转速越高,扭矩上升速度越慢,峰值越低,摩擦压力对扭矩影响不明显;摩擦焊接头由焊缝区、热力影响区和母材区组成,焊缝区为受焊后余热长大形成的粗晶组织,热力影响区为正火后的细晶组织;接头显微硬度沿轴向由摩擦界面向母材呈下降趋势,不同位置处和不同规范参数下的硬度值差异明显.

关键词: 大直径 , 中碳钢 , 连续驱动摩擦焊 , 显微组织 , 显微硬度

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

袁守谦 , 姚成功 , 陈列 , 王治钧

钢铁研究学报

分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在1.0级以上的比例下降到10.42%。

关键词: 中碳钢 , 连铸坯 , 内部角裂 , 机制

中碳钢热变形行为

徐文琴 , 孙英达 , 程聪 , 弭弘尧

材料热处理学报

对普通中碳钢在轧制过程中各种变形参数对组织演变规律的影响进行了系统的热模拟实验研究.探讨变形参数对形变储存能和组织演变规律的影响,重点考察珠光体球化过程的规律.通过实验数据计算得到变形激活能为262.57 kJ· mol-1;形变储存能随变形温度降低和变形速率增加而加大,拟合出变形储存能与Z参数的关系式为:AGD=252.95-19.24lnZ+0.38(lnZ)2.确定了实验钢发生形变诱导铁索体相变临界形变储存能为24.28 J·mol-1.实验钢形变诱导铁素体含量随变形温度的降低而增加.为中碳钢热变形工艺优化提供了理论依据.

关键词: 中碳钢 , 形变诱导铁素体 , 形变储存能 , 组织演变

微粒子喷丸中碳钢疲劳性能分析

张继旺鲁连涛张卫华

金属学报

使用旋转弯曲疲劳试验机进行了中碳钢109 cyc的疲劳实验, 分析了直径100 μm的钢球和陶瓷球喷丸处理后材料的疲劳性能及实验过程中残余应力的稳定性. 与未喷丸试样相比, 2种微粒子喷丸试样的疲劳极限分别提高了35%和23%. 根据实验过程中对残余应力的跟踪测试, 详细分析了残余应力松弛的过程及机理, 阐述了疲劳极限提高机理及其控制因素.

关键词: 中碳钢 , microshot peening , stress relaxation , fatigue limit , cyclic yield strength

中碳钢过冷奥氏体形变过程的组织演变

陈国安 , 杨王玥

金属学报

利用热模拟压缩变形实验研究了不同形变温度以及形变速率下中碳钢过冷奥氏体形变过程的组织演变规律,探讨了中碳钢珠光体球化以及组织超细化的机理。实验结果表明:中碳钢过冷奥氏体的组织演变过程主要经历三个阶段,动态铁素体相变、动态珠光体相变以及珠光体的球化。为了获得亚微米级别铁素体和颗粒状渗碳体弥散分布的复相组织需要形变温度与形变速率的配合。形变过程中珠光体球化速率比等温球化退火快四个数量级,其原因是在形变过程中产生了高密度位错以及大量空位等缺陷,为碳原子的扩散提供了高速率扩散通道,促进了碳原子的扩散。渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释。

关键词: 中碳钢 , dynamic transformation , spheroidization of pearlite , diffusion of carbon atoms

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