刘岩
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王利霞
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李倩
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申长雨
,
贾振华
高分子材料科学与工程
注塑成型聚丙烯制品的内部结晶形态对制品的最终性能起着至关重要的作用,而结晶形态的形成对成型条件（尤其是熔体温度）有一定依赖性。文中利用偏光显微镜、小角X射线散射和广角X射线衍射等实验方法,详细研究了熔体温度对注塑成型iPP制品结晶形态的影响。研究结果表明,在实验温度范围内,制品厚度方向形态呈现五层皮芯结构,即冷冻层、过渡层、剪切层、β晶层、α球晶层。随着熔体温度提高,皮层厚度减小;结晶度提高,取向度极大值并无明显变化。
关键词:
注塑成型
,
熔体温度
,
形态
,
结晶
李爽
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王利霞
,
李倩
,
郑谏齐
,
王心超
,
秦智慧
,
申长雨
高分子材料科学与工程
微注塑成型中,聚合物熔体在型腔中的流动形态与传统注塑中有很大的不同,研究成型工艺条件对微注塑制品形态结构的影响对控制微制品形态结构、提高微制品性能具有重要的意义.文中以等规聚丙烯(iPP)为原料,采用单因素实验,研究注塑成型中熔体温度和注射速度两个主要工艺参数对1mm和200μm厚微制品形态结构的影响及微制品中的一些特殊的形态结构现象.实验结果表明,1mm厚微制品的形态分布呈典型皮芯结构,而200μtm厚微制品观察不到有非晶冷冻层和球晶结构,全部是具有明显shish-kebab结构的剪切层.
关键词:
等规聚丙烯
,
微注塑成型
,
形态结构
,
注射速度
,
熔体温度
郑谏齐
,
王利霞
,
张勤星
,
李倩
,
申长雨
高分子材料科学与工程
文中基于一组薄壁微制品的微注塑成型实验,研究熔体温度和注射速度对厚度为1.0 mm和500 μm微制品形态结构的影响.实验结果表明,这两种微制品都呈现出一种相似的皮芯结构,但不同于传统注塑制品4层或5层结构,微制品只有冷冻层、剪切层和芯层3层结构.随着注射速度的提高,在厚度方向上剪切层比例增大,当注射速度超过一定值后,呈现无芯层结构;随着熔体温度的提高,500 μm微制品形态变化不大,1.0mm微制品芯层小幅增厚.
关键词:
微注塑成型
,
等规聚丙烯
,
形态演化
,
注射速度
,
熔体温度
陈淑英
,
邵秉川
,
陈智麟
,
常国威
稀有金属
研究了熔体温度对原位自生Al-18Mg2Si(质量分数,％)复合材料组织和力学性能的影响.结果表明:随着熔体温度的提高,Al-18Mg2Si复合材料中,初生Mg2Si由粗大的树枝状变成多边形状、块状,有的成为颗粒状.熔体温度为870℃时,初生Mg2Si最细小,平均晶粒尺寸为12 μm(形状因子最大);超过870℃后,晶粒尺寸略有增大(形状因子减小).随着熔体温度的提高,共晶Mg2Si由片层状变为颗粒状,而后又变成颗粒状和棒状的混合组织,共晶团尺寸先减小后增大.复合材料的抗拉强度、延伸率、硬度随熔体温度的提高先增大后减小,并在870℃过热时,力学性能达到最佳值.DTA分析表明,随着熔体温度的提高,合金的凝固开始温度先降低后升高,形核过冷度呈先增大后减小的变化趋势.熔体温度达到870℃时,形核过冷度最大,复合材料的硬度最大,耐磨性最好.
关键词:
Al-18Mg2Si复合材料
,
熔体温度
,
初生Mg2Si
,
力学性能
吕庆
,
黄宏虎
,
陈树军
,
刘小杰
,
孙艳芹
,
丁海超
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.015
根据承钢高炉冶炼条件采用RTW熔体物性测定仪,并以现场含钛高炉渣为基准,进行炉渣的黏度试验;研究不同的固体碳和TiC含量对含钛高炉渣熔化性能的影响.结果表明渣中固体碳和TiC含量都是影响含钛高炉渣流动性的重要因素,并且对炉渣黏度影响具有相同的规律,但TiC对炉渣冶金性能的影响要大于碳对炉渣冶金性能的影响.
关键词:
钒钛炉渣
,
黏度
,
熔化性温度
